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第五节 安全爆破 云南能源职业技术学院 一、概述 2012年对国有煤矿重大事故发生地点，按采煤工作面、掘进工作面、巷道（包括大巷）、井筒和其它地点进行统计分析，如图5—39所示。 掘进工作面发生重大事故的危险性最大，共发生22起、死亡110人、重伤16人，发生起数、死亡人数和重伤人数分、40.44%和84.21%。其次是采煤工作面，9起重大事故、死亡83人，分别占总数的31.67%和30.51%。巷道发生了11起重大事故、死亡48人。井筒内发生重大事故5起、死亡18人。其它 ②有一定浓度的浮游煤尘，为30g/m3～2000g/m3；30g/m3～50g/m3为下限，1000g/m3～2000g/m3为上限，浓度范围为300g/m3～500g/m3时，煤尘爆炸力最强。 ③引燃温度610℃～1050℃。 2.炸药爆炸引起瓦斯爆炸的主要因素 炸药爆炸可能引爆瓦斯与煤尘爆炸的因素为：空气冲击波、炽热的固体微粒和爆炸生成的高温气体。 （1）空气冲击波 . 由爆轰激起的空气冲击波虽然具有很高的压力和温度，但由于作用时间非常短暂，不会将瓦斯加热到爆炸温度。但是，冲击波经过反射叠加或瓦斯经过预热则仍有引起瓦斯爆炸的危险。因此，掘进工作面不得有阻塞断面1／3以上的物体，以免造成冲击波的反射；不能使用秒延期雷管，以防止先爆炮眼对瓦斯预热。 （2）炽热固体微粒 炽热固体微粒是一些爆破不完全的炸药颗粒或金属粉末。它们在空中飞散时可能氧化燃烧， . 本身冷却又慢，对瓦斯加热的时间长，所以危险性也较大。因此煤矿炸药必须爆轰稳定可靠，含铝、镁等金属粉的炸药因增温作用大，绝对不能使用。不得在装药时任意加入金属丝或金属片。 （3）爆炸生成的高温气体 爆炸生成气体的温度高、作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游离氢、一氧化碳等气体时，接触空气后可能燃烧产生二次火焰。因此煤矿炸药的氧平 . 衡特别重要。变质炸药、起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。此外，炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮。 3.预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 （1）预防瓦斯爆炸的措施 ①加强通风，避免瓦斯超限；爆破前应检查工作面附近20m的瓦斯浓度，超过1％就不能放炮。 ②严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 . ③必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。在瓦斯矿井放炮必须使用煤矿许用炸药，常用的煤矿许用炸药有被筒炸药、当量炸药和离子交换炸药等。同时，必须使用煤矿许用雷管。 （2）预防煤尘爆炸的措施 ①降尘和综合防尘； ②杜绝引爆火源和放炮产生明火； ③注意防止瓦斯与煤尘混合； ④降低爆炸下限(抑制煤尘爆炸)等。 七、爆破后的工作 . 1.巡视爆破点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。 2.撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。 3.发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才 . 能发布人员可进入工作面正式作业的命令。 4.洒水降尘。爆破后，爆破地点附近20m内的巷道内，都必须洒水降尘。 5.处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。 6.验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。 . 并经班长同意，方可离开工作面。 八、裸露爆破 1.裸露爆破的概念 裸露爆破是在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。俗称放糊炮。 2.裸露爆破的危害 (1)裸露爆破，炸药是在煤、岩表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空气中，所以容易引起瓦斯、煤尘爆炸。 (2)这种爆破空气震动大，容易将落尘扬起， . 增加矿井空气中煤尘含量，既不利于工人健康也易引起煤尘爆炸。 (3)由于裸露爆破的爆破方向和爆炸能