固体饮料生产工艺流程.pdf

固体饮料生产工艺流程 生产工艺流程 原材料 ★ 蒸煮 原辅料 ★ 过滤 粉碎 浓缩 称量 ★ 混合 ★ 制粒 ★ 沸腾干燥 筛网分离 内包装 ★ 外包装 检验 ★ 入库 ★ 关键控制点 植物固体饮料提取工艺 ★ 金银花、 菊花、 山楂、麦 芽、 莲子、 百合、 火麻仁 ★ 蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏 ★ 关键控制点 一、 原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等 二、 生产流程要点： 粉碎 配料 搅拌 制软材 制湿颗粒 合格 干燥 整粒 装袋 检验 入库 操作过程： （1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进 行粉碎。 （筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快 会堵塞筛网，使设备产生故障。如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖 颗粒不碎，影响制粒效果。 （2 ）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合， 干混 5~10 分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混 10~15 分钟，（视情况而定， 保证握之成团，触之及散的程度） （3 ）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒， （筛 网且数视情况而定） （4 ）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净， 以便沸腾订内和温度受热均匀。 （湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行 70~80℃的预热 30 分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干 燥床内进行烘干。待温度达到 80℃时，时间控制 3~5 分钟后，但根据工 艺的变化而时间也随之变化。然后将温度冷却 50℃后方可放料整粒、装 袋、检验合格后入库。 关键控制