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电石生产工艺流程简介 碳化钙 (CaC2) 俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新 创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中 能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。 是乙炔化工的重要原料。 由电石制取的乙炔广泛 应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料 ( 焦炭、无 烟煤或石油焦 ) 在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产 过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内， 在开放或密闭的电 炉中加热至 2000℃左右，依下式反应生成电石： GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出 后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出： 在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中， 一氧 化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出， 剩余的部分仍在料面燃烧； 在密闭炉中， 全部一氧化 碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏， 待用。 把符合电石生产需求的石灰和焦炭按 规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料 在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。 电石定时出炉， 放至电石锅内， 经冷却 后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料 加热至 1900- 2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800 千卡 （二）电石炉生产工艺 1 、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、 配料后， 由斗式提升机送入电炉车间料仓内， 由炉顶布 料设施、 固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。 炉顶布料设施按需要把炉料布入 料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2 、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、 电极压放和电极升降装置等组成， 是生产电石 的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石， 并放出一氧化碳气体， 生 成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制， 采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板， 电极的正常 升降由四楼三台卷扬机控制， 电极的升降、 压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 电炉由变压器供电， 炉料在电炉内经高温反应生成电石， 并放出一氧化碳气体， 生成的电石 由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架， 出炉口的上方设有排烟罩， 用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3 、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却， 电石砣凝固后， 用桥式吊车和单 抱钳将电石砣吊出， 放在铸铁地面上冷却， 冷却到适度后将电石破碎到合格粒度， 然后分等极进 行包装，送入成品库