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计划保全推进 故障分类 性能停止型故障 设备突然停止 突发型故障 故障 劣化型故障 机能降低型故障 质量降低型故障 设备虽然还在运转，但总发生工序 不良，速度降低等损耗 为什么总是消灭不掉故障 1 ：对设备劣化 放置不处理 2 ：故障的解 析不充分 5 ：因为人的 不恰当的行动 故障总是 消灭不掉 3 ：没考虑小 缺陷相乘 的作用 4 ：没有考虑 构成零件的 充分条件 所谓人的不当的行为 由于人的不当的行为，人为地促使了设备的劣化 强制劣化 ? 供油不恰当 ? 无视不严、松动 ? 无视异物、粉尘混入 ? 操作错误、区分过细 将设备重要机能部位的劣化控制在局部 自然劣化 ? 维护基本条件 ? 劣化复原 ? 遵守规定 （基准书、标准书） 保全活动的分类 维持活动 正常运转 预防保全 （ PM ） 日常保全 定期检查（ TBM ） 预知保全（ CMB ） 保全担当 预防、发现 故障活动 事后保全 （ BM ） 修理故障活动 提高信赖活动 改良保全 （ CM ） 延长寿命的活动 缩短保全时间的活动 不需维护的活动 保全预防 （ MP ） 保全人员应具备的能力 自主保全的 7 个步骤 专业保全的 5 个阶段 7 。自主管理的彻底化 6 。管理标准化 5 。自主检查 4 。设备总检查 5 。谋求经济适用化 4 。能够使用设备诊断技术 3 。谋求设备、零件信赖性的提高和 寿命的延长，减少故障发生 3 。暂定基准书编写 2 。发生源、困难部位对策 2 。弄明设备异常原因，可以进行正确 复原 1 。能进行保全指导，明白设备异常 1 。初期清扫 保全部门的活动 提高保全效率 （ 1 ）提高设备诊断技术，保全技能 （ 2 ）专业保全计划和管理 （ 3 ）保全记录等的信息管理 （ 4 ）备件、夹具管理 （ 5 ）保全费用管理 保全活动、计划 的制定、实施 提高设备的信赖性 （ 1 ）改良保全活动的推进（缺陷的改善） （ 2 ）对自主保全活动的支援 设备保全方法 保全方式 预 知 保 全 定期保全 TBM IR 预知保全 事后保全 保全方法 按照周期进行修理、置换。但有可能会造成大修。 定期进行设备的分解、检查，进行正常与否的判 断。 CBM 调查劣化状况，确定置换时期。需要发生监视设 备费用及人力投入。 BM 发生故障后修理。有时费用会便宜些，但会对生 产计划产生影响。 采取措施以提高设备的信赖性、保全性、安全性， 延长寿命，缩短修理时间，减少费用开支。 CM 改进保全 （设备的状态改善） 设备保全方式 保全方式 重要设备 一般设备 非重要设备 预防保全： CBM 、 IR 、 TBM+ 改进保全 预防保全： TBM+ 改进保全 事后保全 CBM ： 状态管理（经常、定期）保全 以条件为基础的维修 TBM ： 时间基准保全（日常检查、定期检查） 以时间为基础的维修 IR ： 分解检修（定期检查、维修：锅炉） 检查并维修 保全实施人员： 公司内人员（自主保全、计划保全）或社会专业公司 故障解析 追究故障原因 1 。学习设备、零件构造、机能、正确使用方法 2 。学习设备、零件的应有状态，了解其差异 3 。按照检查项目，马上确认现物有无问题 4 。问题的追究要追究到人的行为欠缺 1 。找出故障的部位（零件） 2 。思考零件为什么会坏掉 -- 有无前兆？ -- 是自然劣化，还是强制劣化？ 防止再发生 1 。改善保全：实施长远对策 2 。检查基准书的修改（遗漏、周期、内容）及标准化 （实施方法水平提高：如何把握异常预知？） 3 。检查基准书、标准化的学习及训练 以往的故障解析 犯罪调查 故障解析 案件 以 往 故障 犯罪嫌疑人 重要原因 真凶 真正原因