CPM机械系统指导.pptVIP

* 拉条：粒子端面不光滑（调节动刀和定刀间隙） 粒子扁平（压力，条温） 断条或出条不均匀（杂质，塑化，流道） 模面热切：粒子长度不一，（模板堵塞） 粒子粘在一起（检查切刀，温度） 粒子端面不光滑（检查切刀） 机头模板常见故障 密封面漏料 未达到操作温度 挤出物料不均匀 高背压 * 生产数据是以后改进工艺,故障查询的重要依据 * 1:真空系统的停止:先关闭真空管道阀们并 打开真空室盖子,然后停止真空泵.禁止阀 门未关闭的情况下直接停止真空泵. * 对多路进料系统,先停液体加注,其次是 侧喂料,然后是主喂料.加纤和粉末填充时, 一定先停止加纤和粉末,以免主机抱死. * 主机停止要和主喂料停止配合，不可高速空载停止，损伤螺杆 * 对易分解物料（如PBT,POM,SPVC),有腐蚀性物料和其他特殊物料,应该先洗机(PP或PE）再停机或及时抽出螺杆清洗.以免污染制品,损伤设备或开机困难. * 驱动系统每天检查点：防尘罩，出风口，电机温度，传动箱温度，润滑油状况，输入输出密封 * 要检查一下输出轴是否有窜动(停机时检查) * 检查电机温度，油位，尾部密封，声音 * 尾部密封，漏料 * 检查温度平衡和水箱水情况 * 机头，切粒装置，输送装置，冷却装置，干燥装置 * 及时打扫主机及电控柜,保证工作环境,以延长设备使用寿命 * 驱动系统 主电机,加油润滑周期() 不润滑的危险 * 驱动系统:油润滑系统 不清洗的危险 * 驱动系统 定期清洗换油 不换油,不清洗,缺油的危险 * 驱动系统:油封更换周期= 轴承更换周期= 不保养的危险 * 驱动系统：更换电机，更换传动箱，设备底座变形等情况。使用千分表，校正径向和轴向精度（5丝） 周期=? * 加工段:筒体和螺杆元件的磨损(正常),定期更换 周期依加工的物料不同而不同. * 加热冷却系统的检查,包括加热器,管道,电磁阀,筒体水道 * 粉料,加纤料,石蜡PE蜡 * 大概每周检查一次润滑油 * 1:螺杆左右位置的标记 2:调整垫片的尺寸和心轴配对 3:剖分环成对标记,成对安装 * 螺杆跟部要和传动箱输出轴完全接触 * 1:注意螺杆左右位置不可调换 2:注意调整垫片遗失 3:使用螺杆拉环 4:对经常拆卸螺杆的场合,建议 使用第二种背帽 * 记录调整垫尺寸 * 注意点: 1：必须使用紫铜棒或铝棒，不可以使用钢棒，敲击时注意敲击位置。 2：螺纹元件拆卸困难时，允许使用对螺纹元件加温。或者使用柴油浸泡。 3：螺杆上的最后一个螺纹元件永远不能拆下来，它是重新安装的基准。 4：注意螺杆左右位置不可掉换，尾部调整垫不可遗失。 * 用什么样的火 什么样的介质 * 螺杆元件安装是要先清洗,打磨,然后按图纸安装,截面要完全吻合.安装是允许轻轻的敲击. * 完全安装好以后要在地上滚动几圈,检查是否安装正确. * 强制喂料的使用,后排气的使用,螺杆的组合 * 磨损会导致物料的塑化不良和产量下降 * 真空排气口或自然排气口冒料（螺杆组合，温度，转速，背压） 八:常见故障的排除 REMOVE OF COMMON FAILURE 3:真空排气口或自然排气口冒料 REDUNDANT MATERIALS ON VACUUM AND EXHAUST 螺杆组合 主机转速 加工温度 机头压力 元件磨损 喂料量 八:常见故障的排除 REMOVE OF COMMON FAILURE 4:螺杆和筒体损坏 DAMAGE OF SCREW AND BARREL 加工温度 螺杆组合 喂料工艺 筒体螺杆材质 八:常见故障的排除 REMOVE OF COMMON FAILURE 5:切粒故障 CUTTING BUG 粒子端面不光滑 粒子扁平 断条或出条不均 粒子长短不一 粒子粘连 切刀检查 压力,条温 杂质,塑化,流道 检查模板,温度 检查切刀,温度 六：交流 COMMUNICATION 联系CKC服务 故障描述 数据记录 现场图片 生产参数 故障数据 服务热线 025六：交流 COMMUNICATION 欢迎各位客户多提宝贵意见。 * 1：如何正确安装TSE设备及其零部件 2：如何正确启动停止 3：如何进行有效的日常点检和保养 以时间顺序为轴 * 机械设备的安装:主机安装时的注意点,各大组成单元日常安装的注意点 * 1:主机调整水平 2:所有大功率动力设备都需要用地脚螺栓固定. 3:布局合理 (操作,维修) * 移动设备连接使用软管。设备连接前使用活节或法兰，方便以后脱离维修。进管要装阀门。 各需冷却设备最好并联，有压力管道要和无压力管道分开回水。 不同部位要用不同材料,不锈钢,铁管,PP管,PVC管等 * 主电机加防尘罩或用管道引道室外，以保护电机。安装空气净化装置，抽去空气中的粉尘和有害物质，保护设备和操作