机械制造工程训练金工实习第六讲钳工加工.pptVIP

第六讲 钳 工 目 录 第一节 概述 第二节 划线 第三节 锉削 第四节 锯割 第五节 钻孔 第一节 概 述 什么是钳工？ 用手动工具和一些机械设备进行零部件加工。 钳工的主要任务 加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 钳工的性质 劳动强度大、生产效率低、操作技术要求高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 钳工的分类 普通钳工 模具钳工 装配钳工 修理钳工 钳工的基本操作 划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热处理。 钳工的设备 钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。 第二节 划 线 1、划线 是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划出的加工界限 2、划线的作用 划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格 对合格坯件定出加工位置。标出加工余量 对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加工余量 划线视频 3、划线分为二种 平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a） 立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互垂直的平面上划线。（图b） 4、划线的工具和使用 基准工具是划线平板 度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺等 划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘是立体划线 圆规（划规）是划圆或等分 样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具 夹持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等 1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线 2、千斤顶、V型铁两样工具都是在平板上支承工件。千斤顶可以三个一组调节水平高度，V型铁支承使工件轴线平板平行 划线常用工具 划线平板 方箱 视频 划线常用工具 划规 划针 划线常用工具 样冲 高度游标卡尺 划线常用工具 微调划线盘 普通划线盘 微调划线盘 划线常用工具 千斤顶 V形铁 划线常用工具 垫铁 直角铁 5、划线基准： 基准是工件上用来确定的点、线、面位置的依据，作为划线依据，作为划线依据的基准。 工件为毛坯时，选用零件图上较重要的几何要素，如重要孔的中心线为划线基准。（图a） 当工件上一部分面已加工过时，可选用加工过的平面为基准。（图b） 6、划线方法及步骤 划线时应读零件图，查清要划哪些 线，确定划线尺寸基准，工件在平板上的定位基准和校正基准。 清理坯件，堵孔、涂色。 夹持工件、放稳、找正。 找出基准线，再划圆和圆弧连接线 且检查，所划的线是否正确。 打上样冲眼。 第三节 锉 削 1、锉削概念及其应用 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度,这种工作叫锉削 锉削精度0.01mm,表面粗糙度Ra1.25,锉削效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工,但是锉削在有些场合还是很需要的,例如:有些不易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基本操作。 2、锉刀的构造和种类： 锉刀用高碳工具钢T13或T12制成，并经过热处理后硬度达到HRC62~67，是由专业厂生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用钝后不可重磨。 各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、与面齿、舌、柄。(如图) ①、齿纹----单齿纹:用于软材料,全齿参加 切削,切削力大。 双齿纹：面齿角65°底齿角45°，切削是碎断的，锉硬材料省力。 ②、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距来表示的。 分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉 锉刀的规格用长度表示(圆方除外) 光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面 ③、锉刀的种类有普通锉刀、特种锉刀、什锦锉刀三大类。 锉削频率υ=30~60次/分 工件夹持：①夹在台虎钳中间 ②夹牢但不使工件变形 ③工件不宜伸出钳口太高以免震动 ④形状不规则的工件夹持时加衬垫⑤加工已加工表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏 ④、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较长锉刀，反之，则选用较短锉刀。 3、锉削方法： 4、平面的锉法： ①顺向锉 ②交叉锉 ③推锉 圆头、球头等 5、其他表面锉法： 6、废品分析： 目前锉削主要作为修整工件或工具的精加工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失很大。 ①工件夹坏：a、被钳口夹出伤痕