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包 装 印 刷CP.5 丝网印刷;第一节 丝网印刷概述 第二节 丝网印刷材料 第三节 丝网印刷制版 第四节 丝网印刷工艺 ;;一. 丝网印刷的基本原理;; 印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮板的挤压下,从版面通孔部分漏至承印物上的印刷方式。;三. 丝网印刷的特点;不受承印物大小和形状,表面材质的限制: 曲面,凹面,纺 织品,玻璃, 陶瓷, 金属表面均可印刷。;;;; 可在受压易损坏的材料上印刷,如:玻璃,陶瓷等。;;墨层厚,覆盖力强。 厚度一般在10~100微米之间,用发泡油墨可达300微米;对油墨的适应性强;四. 丝网印刷的适用范围; 电子工业:印刷线路板,表面装饰,仪表面板,触摸开关等。 ;生活用品: 玩具,文具,皮包,化妆品盒,衣物,器皿,漆器,壁纸,陶瓷花纸。 ; 铭牌制作。 光盘。 ;包装装潢: 商业商品包装,食品包装等。 ;预测:;六. 丝网工艺流程; 二 丝网印刷的网框 三 丝网印刷的刮板 四 丝网印刷的模板材料 五 丝网印刷的油墨;一. 丝网印刷的丝网; 对丝网印刷的基本要求; 应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。 要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。 ;要有较好的弹性,以保证每个印刷行程后可以回复 接触水后的膨胀率尽可能小,以保证印版尺寸稳定 与各种丝网感光材料有良好的粘附性能;丝网的类型;蚕丝丝网;合成纤维丝网 ;尼龙丝网;聚酯丝网;镀金属(镍)聚酯丝网;金属丝网;压平丝网;有色丝网;镍孔版(网);几种丝网的特点与适用范围(附表);丝网的规格;目数选定的标准: 印墨量要求多:70 ~ 200目/in 一般印品:200 ~ 300目/in 精彩图文:300目/in;丝网厚度 丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm 网丝直径 构成丝网的纱的直径,单位:μm。;丝网孔宽 网孔内对边的距离 丝网通孔率 丝网网孔总面积占 丝网总面积的白分比。;丝网的开度 网孔面积(A)的平方根。 D = 2S + K D—最小网点的直径 S—网丝宽度(丝径) K—网孔宽度(开度);注意: 在丝印网目调制版过程中,丝网的目数与开度直接影响丝网的复制质量。 对丝网印版的层次控制,实质就是网点和丝网空格的覆盖关系。网点面积越大,越能反映原版的网点阶调。;在实际生产中,丝印的分色网屏线数一般小于120线/英寸,色调范围一般压缩在10% ~ 85%以内。 制版时,只要控制10%网点再现就可满足阶调再现要求。 ;丝网型号;T型丝网的丝径比S型粗,网孔比S型小,厚度适中,适于制作由色块、线条组成图像的丝网印版。 HD型丝网的丝径最粗,网孔最小,丝网最厚,适用于制作由粗线条组成图案的丝网印版。 ;例如: 90HD 数字表示目数,字母表示型号。 ;二. 丝网印刷的网框;对网框的基本要求;网框的类型;框材的选择;网框的形状;自由丝网区的理想的图文网框比;三. 丝网印刷的刮墨板 ;刮墨板 将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。 刮墨板的种类 手用刮墨板:由刮板柄和刮板胶条组成; 机用刮墨板:由刮板架和刮板胶条组成。 刮墨板的作用: 通过加压与刮动,对印版施以一定的印刷压力,将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。;刮墨胶皮;刮墨板刃口胶条的形状;;;刮墨板: 织物布匹或丝绸印花 软橡胶胶条 纸张,塑料,金属 耐化学性的胶条 前端多为直角;注意: 对于套印要求较高的包装印刷,应选用相同长度的刮墨刀,把网版的开张控制在相同的范围内。 ;墨层厚度的调节;回墨板;四. 丝网印刷的模板材料 ;刀刻膜片;刀刻膜片;丝网感光膜;明胶: 柠檬酸铁胺; 丙烯酰胺; N,N-甲基双丙烯酰胺。;5.3 丝网印刷制版;主要内容为:;丝印制版工艺框图;丝印制版工序框图;;手刻膜上版: 用浓度7~10%的NaOH溶液清洗网框,晾干后将其压在丝网上。用蘸相应溶剂的棉丝擦拭丝网。若为聚乙烯醇膜片,因其耐溶剂,则用水转移;若为硝化纤维膜片,因其耐水,用溶剂转移。;;丝网制版材料和器具; 以紧绷在网框上的丝网作为版材,涂布感光层,经曝光、显影后除去图文部分胶层,得到在丝网上的有漏空图文的膜层组成的印版。;胶膜层支持体; 丝网颜色:黄、橙、红、深红 不用白色? 不用蓝、紫、绿? ;用于均匀绷紧丝网,并紧粘在网框上。;;丝网制
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