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* 3、耐火风管的装配 — 采用板与板对接的方式，通过马钉固定成矩形风管： — 风管在组装前，应对每块板的厚度和长、宽尺寸进行 检查，并在板与板的所有对接、搭接处均匀的涂抹密 封材料（PROMACOL S），以保证接缝的密闭； — 为使风管具有一定的机械强度，侧板与上下板的错位连 接长度为600mm; — 马钉的装钉必需与风管板材的表面保持垂直。 * 4、耐火风管结构图 600 1200 填料抹成斜角 填料 * * 用马钉将板组装成直角，制成矩形或方形风管 * 注：所有接缝都要涂抹密封胶。 * 装配的允许误差 * 四、风管预制施工流程 典型施工方法 * * * 1、典型预制方法 薄板风管预制方法 板材目检 检查板材表面（如镀锌层有无白斑、不锈钢板、铝板有无深划痕等）及板面的平整度，合格方能使用。 划线下料（TM-A8506） 按图纸图样尺寸要求，准确的画出下料切割线和折弯线，留出咬口余量。 钢板的剪切（TM-A8505） 按照画出的切割线，利用剪板机或手动剪刀，对准切割线进行剪切，弧线部分用手动弯剪或电动冲剪进行切割。 * 压制咬口及折弯 （TM-A8508、 TM-A8509） 压制咬口要注意单口和双口的方向，将压好口的板料，按折弯线采用折弯机进行角度折弯 。 咬口组对（TM-A8510） 将两块压制好咬口的板料，按顺序扣死，用手锤或木制的打板击打平整。 注：因薄板风管存在支架与角钢法兰连接的情况，因此，法兰与风管连接时一定要按照加工单中标注的与风管连接的法兰进行连接（因存在通向的问题）。 * 2、焊接风管预制方法 对板材进行外观检查，合格方能使用； 钢板划线、下料（TM-A8506） 按施工图纸、图样尺寸要求，准确的画出下料切割线； 钢板剪切（TM-A8505） 按照画出的切割线，直线用剪板机进行切割下料。曲线的切割，用冲型剪切机进行切割。 组对焊接（TM-A8511） 焊接风管的组对形式见下图。 在点焊最后一道焊缝时将管段两端的法兰套在管段上，利 用法兰对管段进行平整度校正。之后将管段进行满焊。 * * 清焊渣、液体渗透检查（TM-A8511） 对焊接风管的每条焊缝都要仔细进行清焊渣及检查。特别是CO2焊接的焊缝较难清理，因此焊后即应用金属丝刷对焊缝进行清理，对焊缝边缘难以清理的地方用扁铲进行清理。 对于热浸镀锌风管的焊缝尤其需要清理干净。 对有液体渗透检查要求的风管焊缝进行渗透检查，合格后进行下道工序。（仅对气密性碳钢风管做液体渗透检查） 除锈、喷漆 将合格的风管送到除锈、喷漆车间，进行喷砂除锈、喷漆工序。 * 3、风管角钢法兰的预制方法 型钢检查 目检型钢表面的平整度及锈蚀情况，符合技术要求。 型钢下料切割（TM-A8505） 按图纸设计要求选择型钢型号，对成批同规格材料下料时，先按设计要求尺寸下出一个作为样板，利用样板对成批材料进行划线、切割，采用联合冲剪机或砂轮切割机进行切割。 校正 将不平整的下好料型钢，用手动压力机或手锤，进行校平、校正。 * 钻铆钉孔（TM-A8507） 按技术要求尺寸，每孔之间距离不超过75mm，利用台钻，钻制铆钉孔。 焊接组对法兰（TM-A8512） 将钻好铆钉孔的角钢放在画有焊接样板的焊接工作平台上，，将型材组件夹固，并检查组件的角度、尺寸后，在法兰的四个角处分别上、下点焊两点，找正、找平后再将法兰进行焊接。 钻制法兰螺栓孔（TM-A8507） 先利用一张0.3～0.5的铁皮，按法兰尺寸画出法兰孔样板，利用此样板，在相同规格的法兰上进行复制、钻孔。 除锈、喷漆 将钻好孔的法兰，送入除锈、喷漆车间，进行喷砂除锈、油漆。 * 五、风管预制验收标准 及公差要求 * 1、咬口金属风管 — 风管预制公差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。 风管的中心线与法兰面：90°±10‘； 法兰面各点的平整度：±3mm??； 法兰内侧尺寸制作公差为：0~+2mm； 钢板切割尺寸公差为：±1mm。 * — 风管验收标准 按图纸要求的尺寸检查； 按要求的公差进行检查； 合缝规则、整齐； 铆钉应拉紧法兰和风管，无任何剪切力； 检查风管的标识（用不能抹掉的记号笔写 在风管内表面易见处） 。 * 2、焊接风管 —矩形风管 风管内边长的允许偏差：+6mm~0mm； 管段长度允许偏差：+7mm~ -4mm； 平整度：两个最长尺寸的3%，最大值20mm； 挠曲度：外半径的5%，最大值5mm； 支管附件：起始点（