TPM工具7-零停台活动130828.ppt

　　下面是一工厂涂装车间的一个典型案例。 TPM工具7－ 零停台活动 一汽轿车公司技术部 编制人：陈X、刘XX 1、故障管理在维保体系中的定位2、故障管理的两个目标3、什么是零停台活动4、二八法则与TOP10方法5、零停台活动的一般方法6、零停台活动案例 目　录 故障管理属于事后范畴，属于预防的最后一道关口。 一、故障管理在维保体系中的定位 设备保全 故障再发 生防止 真因分析 标准化 缺陷改善 横向展开 预防保全 专业保全 自主保全 正确操作 自主保养 自主点检 简单改善 不良记录 专业点检 定期定量保全 中大修 简单恢复 针对性修理 技改、更新 状态维修 预知维修 前期管理 预防第一关 同步保全工程 失效模式分析 准入管理（标准） 精细化点检 现有业务 预防第二关 预防第三关 预防第四关 维修平准化 拓展/深化业务 　　之所以故障管理也按照预防维修的范畴来理解，主要原因是，故障管理是以彻底消除故障根源，使故障不再发生为目的的。它来自于已发故障，从这点来说属于事后行为，但又以防止同类故障再发生为目的，从这点来说，又属于预防行为。 　　常规的故障管理流程分为九个步骤，可以参见《TPM工具1－故障管理》。 　　而零停台活动，作为故障管理的一个现地现物的活动方法，也作为一个工具推荐给大家。它是故障管理工具方法的具体化、活动化。 二、故障管理的两个目标 　　故障管理有两个重要的目标： 　　目标1：最大限度防止同类故障的再发生。 　　目标2：对不可避免出现的重复性故障，建立故障模式，把修理时间缩到最短。 　　第一个目标，故障起因大多数来自于设备先天性设计缺陷、使用条件不满足、人为失误等，是可以找到真因和避免再发生的，但应通过改善和标准化来使故障真因永久性消除。而“零停台活动”就是一种消除故障真因的现地现物方法。 　　第二个目标，是对那些由于设备本身的理化性能决定了的，不可避免出现的故障。如偶发性的爆保险、传感器漂移、吊具变形等，即使可以通过定期维保来避免大部分事实故障，但不可能完全杜绝。这时我们要制定预案、作业要领书等，并通过单点课、故障再现活动来使恢复时间做到最少。 三、什么是零停台活动 　　零停台活动就是通过现地现物的方法，查找真因，制定改善措施，实施改善，并跟踪效果和标准化的过程。这也是一个PDCA循环，通过反复的改善，使故障趋于“零”。 　　零停台活动追求的目标是故障为零。 真因分析(A)→对策(P)→改善(D)→效果验证(C)→零停台 四、二八法则与TOP10方法 （一）二八法则 　　二八法则是社会学的一个著名法则。应用到设备维保领域，认为设备20%的故障造成了80%的实际损失(停台、费用等)，而另外80%的故障，只造成20%的损失。所以我们应该抓主要矛盾，通过根治20%的故障来避免设备对生产的大部分影响。 　　这样做，可以把有限的人力物力用来解决主要问题，是一种事半功倍的工作方法。 （二）TOP10方法 　　这是二八法则的延伸，即阶段性地分析设备分类故障对生产的影响程度，并排出顺序，然后首先解决前几位的问题。按照二八法则原理，应该达到消除大部分停台的目的。 　　一般地，建议排列出前十项（根据具体情况可增加和减少）问题的影响程度，所以又叫TOP10方法。而解决问题项数则可以根据能力选择前几位。 　　零停台活动一般遵从如下步骤： 1、停台数据积累：日常对各设备进行停台数据的实时记录，用做后期分析的依据。 2、定期分类分析：每季度或半年或一年等对停台数据进行分类，如按设备种类、故障种类等，然后根据停台累计时间或次数排出顺序，找出前十位（可以增减）故障。 3、确定课题和目标：筛选要解决的主要问题，即确定攻关课题，并逐一成立攻关组，开展小组活动。同时确定目标。 （以下步骤在每个攻关组内实施） 4、故障原因分析：找出每类故障的所有可能的关联原因，可以运用鱼刺图或思维导图按人机料法环几个方面进行，分析层次至少包括三层。 5、主因二次分析：每类问题的鱼刺图中，再找出需要解决的主要故障原因，再次展开分析。 五、零停台活动的一般方法 　　6、制定对策：针对引起故障的主要原因制定对策，并编制实施计划。 　　7、组织实施：根据计划组织实施改善、保全。 　　8、效果验证：在设备运行中跟踪效果并记录。 　　9、循环改善：如果效果不理想，重新分析和制定措施，再次组织改善，直到达到目标为止。 　　10、标准化：把成果标准化，包括： 　　（1）修订检修内容、周期； 　　（2）编制作业要领书； 　　（3）修订订货、验收标准等。 　　11、拓展培训：通过单点课、故障 再现活动等，进行横展培训。 　　作业流程如下： 数据积累 定期分析 故障原因分析 确定课题、目标 效果OK? N Y 主因二次分析 制定对策 实施 标准化 拓展培训 六、零停台活动案例