焦炉工艺流程.pdfVIP

. 炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为 洗煤、配煤、炼焦 和产品处理 等工序。 1. 洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2. 配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家 资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3. 炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热 干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4. 炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不 同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋 60～90s 。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间 为 2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼 铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介 : 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽 0.4 ～0.5m、长 10～17m、高 4～7.5m, 顶部设有加煤孔和煤气上升管 ( 在机侧或焦侧 ) ， 两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部， 分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备： PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触 器、按钮、温度仪表等等。 2 、捣固焦炉简介 : 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉 型即捣固焦炉。 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分 煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉 机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 3、熄焦车（或干法熄焦装置） 接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将 余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 4 、配煤槽简介： 炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产 符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 5、粉碎机简介 : 粉 碎 机 是 将 大 尺 寸 的 固 体 原 料 粉 碎 至 要 求 尺 寸 的 机 械 。 根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细 磨机。 炼焦车间生产工艺简介 ( 一 ) 、 备 煤 筛 焦 车 间 ： 备煤工段主要由 受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输 送机、转运站等 设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由 8 条带式输送机送至备煤车间， 经配煤和 2 台破碎机粉碎后， 煤被破碎到小于 3mm以下 （占85%以上）由带式输送机 送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . ( 二 ) 、炼焦车间： 炼焦车间建设