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钢屋架制作技术交底 1 范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材： 按设计图纸使用 Q235钢或 16 锰钢， 钢材应有质量证明书， 并应符合设计 要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料： 焊条、 螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落 或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料： 防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定， 并应有产品质量证明书及使 用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气 焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、 夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图， 图纸修改时应与设计 单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定 取得证明。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 加工准备及下料： 3.2.1 放样： 按照施工图放样， 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 经检验人 员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆） 。 3.2.3 钢材矫正： 钢材下料前必须先进行矫正， 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允 许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、 不弦下料时不号孔， 其余零件都应号孔； 热加工的型钢先热加工， 待冷 却后再号孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割： 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、 污物应清理干净。 切割后断口边缘熔 瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型 钢与杆件型钢紧贴， 应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板， 其材质 和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配（小拼） ：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后 再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼） ： 3.5.1 将实样放在装配台上， 按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 装配平台 应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座， 然后将上、 下弦放在连接 板上，使其紧靠定位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后， 按照施工图核对无误， 即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、 连接板及基座板。 基座板及屋架天窗支座、 中间竖杆 应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.6 将上、下