《钢筋加工常见问题及治理办法》.docVIP

钢筋加工常见问题及治理办法 条料弯曲 1、现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2。原因分析 与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。 2 钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 (1)调直机上下压辊间隙太小。 (2)调直模安装不合适。’ 3．预防措施 (1)在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3mm。 (2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 钢筋剪断尺寸不准 1．现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 2．原因分析 (1)定尺卡板活动。 (2)刀片间隙过大。 3．预防措施 (1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 (2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0．5～1mm为合适。 4．治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 钢筋调直切断时被顶弯 1．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。 2．原因分析 弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 3．预防措施 调整弹簧预压力，并事先试验合适。 4．治理方法 切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。 钢筋连切 1．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。 2．原因分析 弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。 3．预防措施 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。 4．治理方法 发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。 6 箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确(参见16．2．7“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 3．预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表1的数值可供参考(表中d的钢筋直径)。 板 距 参 考 值 表1 弯制角度 45o 90o 135o 180o 扳 距 1.5～2d 2.5～3d 3～3.5d 3.5～4d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施