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安全评价过程控制与风险管理 主讲人：金建钢 电 话：6891616 传 真：5584041 E-mail：jjgang＠126.com 贵州省安全生产科学研究院 第一部分—安全评价过程控制 主要内容： 安全评价过程控制体系概述 过程控制体系的基本原理 我国全面推行质量管理的情况 安全评价过程控制体系要素及理解 过程控制体系的策划与设计 体系建立和文件编写 检查改进（或内部审查） 1.安全评价过程控制体系概述 全面质量管理的产生及发展 质量的概念 全面质量管理的概念 质量管理体系标准的产生和发展 质量管理的原理与原则 安全评价过程控制体系 1.1全面质量管理的产生及发展 二十世纪四十年代，人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，消费者意识开始崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量要求越来越高。 人们逐渐开始意识到，光靠统计质量控制，不足以实现对质量的有效控制。质量的实现，还受到许多其他因素的影响，如员工的参与程度和积极性、生产过程的合理性等等。在这样背景下，全面质量管理应运而生。 传统质量管理阶段 操作者的质量管理： 工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，经验就是标准，质量实施是靠“师傅带徒弟”的方式口授手教进行的，因此，又称为“操作者的质量管理”。 公元1073年北宋时期，为加强兵器的质量管理，对弓的质量就有六条标准： ①弓体轻巧而强度高 ②开弓容易且弹力大； ③多次使用，弓力不减弱； ④天气变化，无论冷热，弓力保持一致； ⑤射箭时弦声清脆、坚实； ⑥开弓时，弓体正、不偏扭。 质量检验管理阶段 即检验员的质量管理 。 质量检验使用的手段是各种各样的检测设备和仪表，它的方式是严格把关，进行百分之百的检验。 1918年前后，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用，于是执行质量管理的责任就由操作者转移给工长。有人称它为“工长的质量管理”。 1940年以前，由于企业的规模扩大，这一职能又由工长转移给专职的检验人员，由专职的检验部门直属企业的领导，负责整个企业各个生产单位的产品检验工作，又称为“检验员的质量管理”。 专职检验的特点是“三权分立”。即：有人专职制定标准（立法）；有人负责生产制造（执法）；有人专职按照标准检验产品质量（司法）。 不足之处：事后检验，由于百分之百检验，经济并不合理。 统计质量管理阶段 利用数理统计的原理，预防产出废品并检验产品质量的方法。由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担。这标志者将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。 我国从70年代末开始制订数理统计标准，1981年11月成立了全国统计方法应用标准化技术委员会。 不足之处：过分强调质量控制的统计方法，忽视组织管理工作，使人误认为“质量管理就是统计方法”。 现代质量管理阶段 1961年，美国通用电气公司质量经理菲根堡姆提出了全面质量管理概念。 “全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产、服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。” 全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式，代表了质量管理发展的新阶段。 TQC——TQM 20世纪80年代以后，全面质量管理得到了进一步发展和深化，逐渐由早期的TQC (Total Quality Control)演化成为TQM (Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。 菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受.在日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司） 加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299） 在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750） 品质大师——爱德华兹?戴明 戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA) 戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。 戴明博士1950年应聘去日本讲学。 戴明博士的贡献 第一个阶段─对美国初期“统计的质量管理” （ SQC ）方法推行的贡献 第二阶段─对日本的质量管理贡献 戴明博士从1950年到日本指导质量管理后就一直继续长达近四十年，且前二三十年几乎每年都去，可以说日本的质量管理是由戴