孔的加工 方法.pptVIP

2.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。 3.深孔钻 孔深/孔径 5～10倍的孔称为深孔。 1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。 中心钻 轴类零件中心孔 组成：柄部、颈部、工作部分，钻柄供装夹用。 工作部分：为切削部分、导向部分。 导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。 麻花钻 麻花钻 扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗，提高孔质量的。 公差等级：IT9~IT10。 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2 扩孔钻 特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅； 强度和刚度较高；可选择较大切削用量； 锪钻 加工大孔的唯一精加工方法。 一、单刃镗刀 特点：结构简单、制造方便、通用性好。刚度差，单件小批量。 镗刀 镗刀 镗刀 二、双刃镗刀 公差等级：IT8~IT6。 表面粗糙度：Ra 1.6-0.2 铰刀 铰刀 a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 复合孔加工刀具 同类工艺复合孔加工刀具 a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀 复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰 镶装可调式 孔加工刀具复合镶装式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 复合孔加工刀具 磨削加工 特点 （1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT6～4级精度，表面粗糙度可达Ra0.8～0.025um。 （2）磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面 （3）磨削速度高、耗能多，切削效率低， 磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。 磨削是一种精加工方法 砂轮 组成：磨粒、结合剂 砂轮的自锐性 磨粒 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 碳钢、合金钢、通用高速钢 硬铸铁、硬质合金、非铁金属 硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 磨削加工 外圆磨削 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 第 章 复 习 思 考 题 第 章 复 习 思 考 题 机械加工中的孔加工刀具分为两类： 一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255）