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炼钢厂动力分厂职业危害岗位操作规程汇编 1、空分岗位安全操作规程 1.1操作、维护、检修制氧设备人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具严禁沾染油脂。 1.2为防止空分装置液氧中乙炔及其他碳氢化合物聚集，应连续从装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧气产量的1%。并定期化验总烃含量，浓度不得超过100ppm。 1.3凡与氧气接触的设备、阀门及零部件，严禁沾染油脂。 1.4排放低温液体时，需穿戴好防护用品，所排液体若是液氧或液空，附近严禁明火，周围区域的电气设备严禁进行拉合闸操作。 1.5如果空分塔冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查。 1.6各种吸附器应按规定定期进行切换再生，切换容器应先开后关。操作时应站在阀门侧面，缓慢操作。 1.7空分塔设备停车后需排净液体，再静置1－2小时后方准加热。加热初期气量不宜过大，压力应控制在规定范围内（下塔不超过0.52兆帕，上塔不超过75千帕），禁止超压，加热气源应用干燥气体，加热气体严禁含油。 1.8严禁用手直接触摸各类低温液体及装有低温液体的容器。 1.9空分装置周围排放液氧、液空及氧压机放散之前，附近应停止一切动火作业。动火之前必须化验，空气中含氧量若超过23%，禁止动火。 1.10进入充装有氧气、氮气的设备、管道及容器内检修时，应先切断气源，泄掉压力，并堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体中氧含量应在安全范围之内（不小于18%，不超过23%），确认无危险后，在有人监护下，方准工作人员进入。 1.11扒珠光砂前，应充分加热珠光砂层，打开冷箱顶部人孔，确认冷箱上部是否有珠光砂，如有严禁入内，严防塌落，且充装口必须铺设防护栅栏，扒砂人员应穿戴好必要防护用品；进入前要分析冷箱内氧含量在18%以上方可进入。 1.12在冷箱内进行检漏作业时，需用空气置换冷箱，不得踏阀杆及攀登、攀扶直径50MM以下管道和仪表导管，低温设备的检修应升至常温后进行，低温检漏时穿戴专用劳保用品（棉衣、棉裤，手套，棉鞋），以防人员冻伤。 1.13开关阀门时应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。开关氧气阀门时，阀门前后压差不得大于0.3MPa.操作高度在2m以上阀门时，必须系好安全带。 1.14空分塔周围应保持道路畅通，严禁堆放易燃易爆及与生产无关的物品，并具备良好的照明设施。 1.15盛装低温液体的器具，必须干净，器内严禁积存油、水、有机物和其他杂物。 2、活塞式氧压机安全操作规程 2.1氧压机在启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。 2.2运行中的设备应定时进行巡检，发现问题及时上报，紧急情况下可立即停机处理。 2.3氧压机运行中有异常振动或摩擦，应立即停车处理。 2.4冬季停车应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。 2.5各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。 2.6凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。 2.7严禁氧压机超压超负荷运行。 2.8氧压机刮油器须刮净活塞杆所附润滑油，附油严重时停车处理。气封应保证良好气密性，漏气严重时停车处理。 2.9严禁向室内排放氧气。 2.10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。 2.11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。 2.12应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置，确保正常使用。 2.13压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。 2.14在氧压机区域动火作业时，必须化验周围空气中的含量不得大于23%，并制定出安全措施，办理动火证，经批准后方可进行。 2.15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。 2.16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修前，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入作业。 2.17氧压机着火，必须立即切断气源，并紧急停车处理。 2.18氧压机启动前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动，运行中冷却水如果突然中断，应立即停车，待设备冷却后方准送水。 2.19氧气管道、氧气球罐必须有良好的消除静电装置，避雷设施必须完好。 3、透平氧气压缩机安全操作规程 3.1在启动氧透前，首先检查油、水、电、气路及各个启动联锁是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意，确认氧压机周围无人后，再启动氧压机，严禁边盘车边启动。 3.2严禁氧压机在喘振区域工作, 且防喘振装置必须灵敏可靠,如有异常振动或摩擦声响,应立即停车检查处理。 3.3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查