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目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 问题背景和问题的定义 3 §1.1 问题背景 3 §1.2 BOM 定义 3 §1.3 BOM 用途说明: 4 §1.4 ERP中BOM的构造问题: 4 第2章 需求分析 6 §2.1 系统概述 6 §2.2 总体描述 6 §2.2.1 关联图 6 §2.3 用户类和用户特性 7 §2.4 运行环境 7 §2.5 设计和实现的约束条件 7 §2.6 用户文档 7 §2.7 假设和依赖 7 §2.8 系统特性(功能) 7 §2.9 外部接口需求 8 §2.10 安全性 9 §2.11 分析模型 9 §2.12关键用例模型 11 第3章 系统设计 12 §3.1 软件体系结构设计 12 §3.2 接基于ER图的数据库设计 12 §3.3 过程设计 13 第4章 系统实现 15 §4.1 编码规范化 15 §4.1.1 标识符 15 §4.1.2 注释 15 §4.1.3 视觉组织 16 §4.2 再结构化 17 第5章 系统测试 18 §5.1 用于代码检查的缺陷列表 18 §5.2 对程序模块进行单元测试分析 19 §5.3测试用例请求文档 21 §5.4 黑盒测试 22 结 论 24 参考文献 25 第1章 问题背景和问题的定义 §1.1 问题背景 物料清单是企业所有核心业务都要用到的共享管理文件,它对任何业务都是很重要的,不是某一业务所独占的文件。使用物料清单最频繁的是计划部门,计划的有效性受物料清单的影响也最大。物料清单的作用可以分以下几方面来谈。 1.用报表表达时间坐标上的产品结构。 2.联系与沟通企业各项核心业务的纽带。 采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 §1.2 BOM 定义 (1) 狭义的B OM 狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 广义的BOM= 产品结构 + 工艺流程 (2) 广义的B OM 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。 二者结合的方法: 首先确定产品的工艺流程,然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料;由于生产组织方式的不同,各子物料有相应的生产子工艺流程,同样每个工序上存在物料的使用,这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。 (3) 扩展的BOM 扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义,已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构,更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。 扩展的BOM公式:BOM(Bill of Manufacturing) =工艺流程 (Routing)+ 产品结构(Product Structure)+ 资源(设备,人工,资金等) BOM 定义BOM于制造业实务呈现方式。包括: 产品图纸 产品成本表 材料用量列表 §1.3 BOM 用途说明: 1.了解产品之用料结构,便于生产工艺管理及物料管理,降低制造成本。 2.正确记录用料结构,避免采购遗漏造成停工待料等异常状况发生。 3. 可用于批次领料,提高领料单单据输入效率。 4. 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。 5. 便于迅速正确进行产品标准成本计算,加强标
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