榨油厂操作规程(江海粮油工业有限公司).docVIP

江海粮油工业有限公司 榨油厂操作规程 1 目的 规范榨油厂设备操作规程，确保人员安全有效操作。 2 范围 适用于榨油厂。 3 有关操作规程 3.1 预处理车间操作规程 3.1.1 开车准备工序： A 在开车前，确保对整个系统详细检查。 B 对车间各设备功能、防火安全和工来安全须全部熟练掌握。 C 对开车、操作、停车或紧急事故能力能进行全面、熟练的控制。 D L205（碎豆刮板）、L206（豆胚刮板）、L212（豆胚刮板）单机试车须用50kg豆粕将其内部进行清理。 E 为防止L201、L203（斗提机）各溜槽、溜管堵塞，应检查发动机是否正常运转并检查。 F 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器，或其它易损部件，并快速处理问题。 G 检查各轧胚机、破碎机、磁选系统，防止铁物对轧辊及破碎辊造成损坏。 H 检查各风机、刹克龙及闭风器风量、风压是否正常。 3.1.2 开车程序： A 首先应联系粕库车间启动豆粕系统DF487（除尘风机），RE485（豆粕刮板机），EL484（斗提机），SC486（豆粕绞龙），BC483（皮带输送机）、DF483A、B（豆粕除尘器），RE482（豆粕刮板机），L802（刮板机），L801（刮板机），X802C、B、A，F802（风机），G802A/G802B（喂料器），G801A.B（豆粕破碎机）接着启动豆皮系统X207B.AC、B、A，F207（风机），G204a/G204b（喂料器），L214（豆皮绞龙），X201，FN201（风机）。 B 备注：在顺次开车以前要将以下设备的主机开起来并观察其运行达到稳定：G202A-J（轧胚机）、G201A-E（破碎机）、G204A/B（豆皮粉碎机）、G802a/b（豆粕粉碎机）。 3.1.3 设备维护操作及一些设备的事故处理、工艺指标、技术参数： A 大豆清理工序操作规程 （1）检查C201筛网有无破损，发现损坏及时停车修补。 （2）定期清理筛面，防止筛孔堵塞。 （3）定期注润滑油（电机、减速机、轴承）。 （4）定期检查X202、X201下料的含粮率，并据此及时调节进排风量。 B 大豆加热工序 通过TT201A、LT201、LS201A/B/C，控制大豆加热器内部物料料位及出口大豆温度65~75℃ C 破碎机：定期清理磁选器上的铁杂质（铁少时1次/4小时，铁多时经常检查），大豆破碎至4-8瓣（流量大时破碎度可能不好，但要保证轧胚机不能堵料）。 D 轧胚工序操作规程 （1）定期检查轧胚机运转情况，做好负载记录。 （2）定期检查液压油油位，及时添加液压油。 （3）经常观察轧胚情况，保证胚厚度在0.25-0.55mm之间，防止胚片成粉结团。 （4）定期检查轧辊刮刀问题，防止粘辊情况发生。 （5）定期加注润滑油及清除铁杂质，观察喂料情况，保证喂料均匀。 E 豆皮粉碎及豆粕破碎系统：定期检查G204A/B、C201、G802a.b、C801a.b筛片或筛网，防止破损，定期检查刀片，磨损严重要及时更换，若网眼堵塞要用压缩空气吹扫干净。 3.2 浸出车间操作规程 3.2.1 在开车之前，确保对整个系统详细检查。 3.2.2 对开车、操作、停车或紧急事故有能力进行全面地、熟练地控制。 3.2.3 为防止溶剂进入胚喂料输送带或经输送带装置进入预处理区，要确保有一个密封（一个旋转阀或料封绞龙），当它不工作时，采用一个滑动门来密封。 3.2.4 为防止溶剂进入豆粕输送带或经输送带进入豆粕干燥区，要确保有一个密封（用料封绞龙或料箱内料胚或一个旋转阀或滑动门）。 3.2.5 为防止尾气中的溶剂气体进入大气要确保矿物油回收系统运行良好。 3.2.6 内部机械操作之前为防火和防爆，要对浸出器消溶。 3.2.7 清理过程中应防止DTDC太冷，以免它象一个冷凝器使得水或己烷被吸入并冷却。 3.2.8 避免DTDC太热，否则会着火。 3.2.9 确保开车和运转下所有料粕快速有效地脱溶。 3.2.10 给蒸馏提供所需的足够的热量。 3.2.11 浸出器主轴运转时，混合油要有一个连续的流量，以防止在混合油罐内积料。 3.2.12 为确保豆粕完全脱溶，应检查DT圆顶盖内温度74~85℃（165-185℉）（TT301不得低于70℃，下面蒸汽夹层温度90-107℃（200-225℉）和蒸汽头部压力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。 3.2.13 为防止堵塞输送带、喂料口或设备（以及泵或风机），应检查发动机是否正常运转，转换器灯是否正常工作以及驱动装置是否正常。 3.2.14 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器或其它易着的火源，并快速处理问题。 3.2.15 为防止车间内聚集易燃的己