如何进行质量设计.pptVIP

* * PERA.Q产品有哪些特点呢？ * * 最后，我们总结一下今天主要讲的主要观点。 面向X设计 -如何在设计阶段就充分考虑制造、装配、成本等的约束和困难，提高产品的可制造性、可装配性？ -把制造、装配、成本等要素的有关知识和标准整理成具体的设计准则，用设计准则指导产品设计； -对设计要素进行分析、优化和评价，以确定合适的材料、公差要求和工艺方案。 解决方案 应用价值 解决问题 -简化产品设计、提高通用化和标准化； -降低制造和装配的难度和成本； -缩短研制周期，减少零件数量，减少装配时间。 质量现状及问题 产品质量设计方法论 如何进行质量设计 PERA.Q产品的价值与特点 摘 要 PERA.Q应用价值 PERA.Q 提升质量设计水平 提高产品固有质量 缩短研制周期 降低成本 价值1 价值2 价值4 价值3 PERA.Q产品特点 30% 55% A.构建质量设计的系统化平台 B. 实现质量设计理论方法的封装 C. 与企业设计流程的有机结合 D. 实现质量设计知识积累和重用 总结 设计决定了产品的固有质量； 产品质量设计是有规律的，是一门科学，而不应该是仅仅依靠经验来进行设计； 构建系统化的质量设计平台，才能最大程度地发挥价值； PERA.Q是企业建立精益研发平台的重要组成部分。 * * 大家好！我是XXX部门的XXX（职位）xxx（姓名）。 在这里我将用30分钟左右的时间，和大家一起分享一下在质量设计方面的解决方案和软件产品。 前面的XX介绍了创新，许多人会说，创新是有风险的，产品研发周期紧，谁敢冒这个风险？ 质量设计正好帮助您来保障这个问题！ 它可以在创新思路一提出的时候就能判断这个方案在质量评估上是否可行，并且保证产品按照预定周期一次研发成功！ * * 今天我给大家报告的内容分为五个部分： 第一部分：质量现状及问题 第二部分： 质量设计方法论 第三部分：如何进行质量设计 第四部分：质量设计产品的价值与特点 最后一部分：质量设计实例很快速地浏览 * * 首先，我们透过一组数据，来了解一下我们中国企业的产品质量状况； 根据国家质检总局的统计数据，2000年到2004年5年间，全国产品质量监督平均抽样合格率为77.8%；2006年这个数据为83.2%； 虽然这个数字是在增长，但是近20%的不合格率是十分惊人的！ 这将对我们的用户、企业、社会和国家造成多大的影响和损失？ 据测算，一个百分点的抽样不合格率的损失是150亿，这还不包括对市场、对品牌等造成的间接损失； 对于我们企业呢？据统计，我国企业质量有关活动（保证、检测、返工、返修、退货、索赔）的费用，占到营业总额的20%以上。 对大多是制造企业来说，利润率也就20%-10%左右。解决质量问题花的每一分钱都是纯利润！可见，由于质量方面的费用，吞噬了企业大量的利润。 但是反过来讲，只要我们进行科学而卓有成效的质量活动，将会给企业带来巨大的利润空间。保守的说，质量不用达到六西格玛，只要把质量损失降低一半，就可以增加10%的利润！ * * 那么。质量到底是怎样产生的？只有我们明白质量产生的根源，才能对症下药。 其实，我们经常有这样的争论，质量是检验出来的，还是生产出来的。其实都不对。 我们来看一下这些活动的本质，就不难明白。 检验，是在生产完成后，进行的符合性验证，是事后检验，目的是挑出不合格；它只是一个把关，而不能提高； 生产，是按照设计图纸和工艺要求，来实现产品，据统计生产过程造成的质量问题只有20~30%，还有那80%怎么办？那如果图纸设计不合理或工艺参数的设计先天有问题，生产过程解决不了问题！ 我们不是否认检验和生产对产品质量的重要性，其他都很重要，但是我们忽略了一个更重要的，那就是设计质量； 设计过程制定了质量标准，决定了产品的基因。质量是设计出来！这才是源头； 所以我们提高产品质量，就应该从设计源头入手，然而质量设计却没有得到企业的足够重视，大多数企业主要在质量控制和改进里忙碌。 * * 为什么说质量是设计出来的？应为设计过程决定了产品的固有质量！ 通过以下几个数字，我们来看一下设计： 据统计，企业花费5%的预算用于设计，可能许多生产型的企业还达不到这个数字，这个数字和国外许多企业相比来说，是比较低的； 然而，产品成本的70%是由设计决定的！80%的质量问题是由于设计原因引起的！这不是耸人听闻！ 如果在座的有研发部门的人，请不要对这个数字太介意。其实，这恰恰说明了设计的重要性，应该得到企业更多的重视和投入。 根据质量杠杆的图，我们很想像地看到，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显！ 在设计过程投入1美元进行质量设计，相当于在制造过程花费10美元来进行质量控制，要是到了售后服务阶段，可能需要花费100美元。 因此