实用生动的8D方法培训课程.ppt

制作：卫晓勇 本资料来源 8D培训 卫晓勇 课程要点 一、正常问题的解决方式 二、8D定义与其精神 三、8D关键点方法和注意事项 a）异常描述 b）应急对策 c）根本原因 d）永久改善对策及预防措施 e）措施验证与效果确认 四、体会分享 传统的问题解决依据 地位 直觉 经验 正常的问题与解决 三现主义 到现场、看现物、了解现况 团队主义 使用正确的方法 8D、 FMEA、专案 4m 8D: 8 Disciplines of Problem Solving 解决问题的8项规则。 何谓：8D 它是解决问题的一个有效工具，通常为内/外部客户所抱怨的问题要求分析，并提出永久改善和预防的方法。 在本培训资料中，我们将用本公司目前使用的“产品异常处理单”和“顾客抱怨处理单”做为示例进行讲解。 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神 小游戏 假如你是”纸塔“制造商，在参加集体竞标： 竞标的规则： 用一张A4纸，一把小刀，在不依赖外力的条件下，直立30秒，高度要求至少大于60CM, 同等条件下选择最高的为竞标获胜者； 竞标的结果不一定会有人成功，但一定有人失败，将此次竞标失败做为一次异常，我们一起来试做一份《产品异常处理单》 那么，我们首先尝试下填写异常情况描述及建议对策： 那么，看看大家都是如何进行描述的！ 那么对于分析的工程师而言，我们的描述缺乏了什么呢？ 什么样的异常描述才能算比较准确呢？ 约翰.杜威说：“明确的将问题指出，就等于解决问题的一半”。 推荐一个简单而且常用的方法－5W2H方法： Who（谁）： What（什么）： 到底是谁发现的？有谁可以更容易找出此问题？ 出了什么异常/问题？在什么情況下发生？应该还有什么直接间接影响？有什么在正常情况下不应该发生的？ Where（哪里）： When（何时）： 什么时间发现/发生的？是不是第一次发生，以前发生过吗？ 在别的时间是否会更易发现/发生？ 目前在哪里发现问题的？这个地方跟别处有差别吗？环境、 情境？在别处是否会有同类问题？问题集中在产品什么位置？ How（如何）： Why（为什么）： 为什么会出现这个问题？为何要解決此问题？不做不行吗？ 问题是如何发生的？发生的过程有次序吗？应如何做会更好？ How Many? How Much?（有多少）： 发生的范围有多大？严重到什么程度？涉及数量/比例/损失率/趋势？ 如果顾客定购了100个你的”纸塔“，要求依然不变，收到你发来货物10个后，发现了你前面游戏中制造纸塔的相关问题，这种情况下，针对顾客的要求提供8D报告，那么我们的应急对策是什么呢？ 既然是应急，我们关注的就是，现在我们该怎么做？ 回到游戏中…… 一、在找到根本原因，实施永久改善措施之前，我们现在怎 么做？！ 三个方向！ 产线如何做? 采用什么方法继续生产？亦或停止? d) 工程人员如何做? 需要IE,QE等进行怎样的配合呢？ b) 品管（QA等）如何做？ 需要进行额外的临时监控措施吗？ 其他（如商务，PMC等）人员如何做? 需要和客户关于规 格，交期等进行沟通调整吗？ 二、库存中是否还有不满足要求的产品或部件，那么这些我们如何进行处理？！ 提醒：库存的概念不仅仅是我们库房里的，存放在供应商处，属于我们的，同样也是库存！否则就会产生呆滞物料。 三、对于已经出货的产品，是否有同样问题，有多大的风险，是否需要对其采取措施？！ 提醒：做为工程师，也许我们无法决定放行，召回等重大决策，但是我们必须向上层给出我们的见解和观点，这个是我们的义务和职责！ 再次回到游戏中，还是“纸塔”，那么为什么我们的产品会有高度不足？！无法在规定时间内站立等问题呢？为什么顾客发现了而我们没有发现呢？ 请大家在3分钟内写出各自认为的根本原因！ 那么做为工程师，我们怎样寻找异常的根本原因呢？ 做为接收回复的人员，如何判断工程师给出的根本原因是否真的为“根本”原因呢？ 其实分析原因的方法有很多很多种，诸如SPC,FMEA,DOE等等，不同的问题有不同的解决方式，这个本身就没有什么固定模式，这里介绍一个也许大家都听说过，但是未必常常使用来寻找根本原因的简单方法： 5 Why 1H 工具 5