封签检测工作装置研发创新性.pptVIP

将逻辑控制器的剔除信号接入CH转塔剔除口。 输出信号线 实施五效果检查：CH转塔剔除口 验证人：潘安岳 剔除预定烟包准确率100％ 影响 与设备实现了无缝融合，不引起设备停机，不影响设备的传动，不影响包装机的性能。 日 期 9点20分 10点 17点 　模拟信号次数 50 50 50 剔除口准确剔除数 50 50 50 准确率 100% 100% 100% 结论：剔除口对输入信号响应准确，剔除可靠。 步骤实施后，模拟输入剔除信号，验证剔出准确性。 接入原机的3/450和3/451的24V电源。 电源线 实施六效果检查：接入原机电源 验证人：潘安岳 电源负载能耗：电流≤0.5A 验证：接入电源，小组成员实际测量了控制器工作能耗0.3A。 结论：原机电源完全能承受增加的负荷。 影响 功耗在完全在原机可以容许范围内，对设备运行无影响 。 实施七效果检查：检测器测试 验证人：潘安岳 能准确检测、自动剔除缺封签烟包，检测准确率100％ 影响 与设备各部分衔接良好，不影响设备的传动，不影响包装机的性能。 日 期 27日 28日 29日 　缺封签烟包（包） 100 100 100 准确剔除数量 100 100 100 误检剔除数量 0 0 0 烟包变形数量 0 0 0 准确率 100% 100% 100% 结论：检测器检测稳定、持续可靠，达到了预期的设计目标。 1、GD包装机缺封签烟包检测研制完成后，小组统计了11#机2008年6－8月生产过程检验检测、抽检、自检及市场反馈的情况： 时 间 试验缺花签烟包数量 剔除数量 准确率 08年6月5日上午 50 50 100％ 08年6月5日下午 50 50 100％ 08年7月6日上午 50 50 100％ 08年7月6日下午 50 50 100％ 08年8月7日上午 50 50 100％ 2008年6－8月检验测试统计表 2008年6－8月点检缺封签检器结果统计表 时间 每天点 检次数 上班 天数 点检数量 （盒） 正确识 别(盒) 错误识 别(盒) 有效 性 08年6月 3 23 69 69 0 100％ 08年7月 3 26 78 78 0 100％ 08年8月 3 24 72 72 0 100％ 2008年6－8月11#机缺封签烟包数量统计表 时间 项目 6月 7月 8月 合计（包） 自检发现（包） 0 0 0 0 抽检发现（包） 0 0 0 0 市场反馈（包） 0 0 0 0 合计（包） 0 0 0 0 验证时机组生产牌号:甲天下(山水) 活动后，成品烟中未再发现有烟包缺封签情况。 目标实现！ 2、成果对设备运行情况的影响： 我们查阅了2008年6月－2008年9月11#机设备有效作业率统计表： 时 间 6月 7月 8月 9月 平均 设备有效作业率% 86.35 86.12 86.92 86.59 86.5 厂部考核指标% 86 3、项目实施后，检测器经长时间运行表明，未对生产、安全及设备的运行操作造成影响。 该项目经验证达到预期效果后，车间将该检测器使用、维护内容等纳入标准化文件。 序号 项目 标准化形式 文件名称 文件编号 1 CH入口缺封签检测器使用 08年作业指导书修订 《GDX1（ZB25）包装机作业指导书》 Q/GY107132—2008/0 2 CH缺封签检测器电器原理 技术图册 电路原理图 Q/GY 2008-12-01 3 CH缺封签检测器机械安装 技术图册 支架设计零件图 Q/GY 2008-12-02 4 CH入口缺封签检测器点检标准 08年作业指导书修订 包装设备交班本 Q/GY107132—2008/10 项目实施完成后，由于效果明显，实用性好，目前已在车间全部GD-X1包装机上推广使用。 1、本次活动总结 (1) 、通过本次QC活动，我们小组通力合作，发扬了团队精神，消除了生产中存在的影响产品质量的隐患的同时，也提高了小组成员的QC水平。 (2)、通过活动，增强了小组成员之间的质量意识，提高了大家分析问题、解决问题的能力。 序 号 项 目 自我评价 活动前（分） 活动后（分） 1 创新能力 3 5 2 质量意识 3 5 3 QC知识 3 4 4 解决问题的信心 2 4 5 团队精神 3 5 在今后的工作中，我们将继续围绕设备、工艺、质量等方面的问题进行研究， 继续开展QC小组活动，以“提质创新”为工作重点， 为精细化加工的实施打下良好基础，小组将针对提高小车送丝可靠性开展活动。 增大试验样本，使用最佳孔径进行测试。 日