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第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4．可编程的比例系数SCALE ASCALE 编程格式： SCALE X_ Y_ Z_ 可编程的比例系数，清除所有以前的偏移、旋转等指令 ASCALE X_ Y_ Z_ 可编程的比例系数，附加于当前指令 SCALE 不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系数等指令 图4-105 可编程的比例系数 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 5．可编程的镜像 MIRROR AMIRROR 编程格式： MIRROR X0 Y0 Z0 可编程的镜像功能，清除所有以前的偏移、旋转、比例系数、镜像指令 AMIRROR X0 Y0 Z0 可编程的镜像功能，附加于当前指令 MIRROR 不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像指令 MIRROR/AMIRROR 图4-106 可编程的镜像功能 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.5.2 几个特殊坐标轴运动指令 1．螺旋插补G2/G3、TURN（模态有效） 编程格式： G02/G03 X_ Y_ I_ J_ TURN=_ 以圆心坐标和终点坐标编程，圆弧方式也可以参考数控车削的其他几种圆弧插补方式。 2．倒角和倒圆 图4-107 倒角 图4-108 倒圆 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.5.3 循环加工指令 1．钻孔、中心孔加工 CYCLE81 编程格式： CYCLE81 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR) 图4-110 CYCLE81循环动作 图4-111 CYCLE81钻孔循环 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.3.6 切削方式的确定 1．顺铣和逆铣 图4-42 顺铣和逆铣切削方式 同时，为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 2．切削方式的选择 （1）行切法 所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线。 （a） （b） 图4-43 曲面加工的加工路线 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 （2）环切法 所谓环切法是指刀具运动轨迹是一组与加工曲面等参数的封闭曲线。它主要用于封闭环状曲面的切削加工，如图4-45所示。具体环切轨迹又可分为等距环切、依外形环切、螺旋环切、由内向外环切和由外向内环切等。 图4-44 单方向行切法 图4-45 环切法 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 （3）拐角过渡方式 所谓拐角过渡是指在切削过程中，遇到拐角的处理方法，一般有尖角过渡和圆角过渡两种，如图4-46所示。 图4-46 拐角过渡方式 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.3.7 工艺参数的选择 1．球头铣刀进给步距的确定 （1）直接确定法 （2）间接确定法 2．球头铣刀行距的确定 （1）直接确定法 （2）间接确定法 3．背吃刀量和侧吃刀量的确定 4．进给速度的确定 5．过切与欠切 6．切削速度的确定 7．主轴转速的确定 图4-48 行距的计算 图4-47 残留高度 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.4 数控铣床和加工中心编程 进行数控铣削编程时，编程人员要注意以下几点。 ① 了解数控系统功能及机床规格。 ② 熟悉加工顺序。 ③ 合理选择刀具、夹具、切削用量及切削液。 ④ 编程尽量使用子程序及宏指令。 ⑤ 注意小数点的使用。 ⑥ 程序的零点要选择易计算的位置。 ⑦ 换刀点选择要选择在无换刀干涉的位置。 4.4.1 准备功能G代码 4.4.2 辅助功能M代码 4.4.3 F、S、T功能 第4章 数控铣床和加工中心加工及程序编制 4.4.4 常用基本指令 1．坐标系相关指令 （1）工件坐标系的设置 图4-51 G54～G59设定工件坐标系 （O→A）G00 X10.0 Y25.0; X=?350.0 X=?150.0(B→A) G01