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实例手册 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 数控铣床 1 第一章 工艺分析 1 1.1 加工实例内容 1 1.2工艺分析过程 2 第二章 加工准备 4 2.1 加工程序 4 2.2 加工流程 4 第三章 具体操作 5 3.1 华中世纪星系统 5 3.2 西门子铣床 15 3.3 Fanuc0M系统 24 数控车床 33 第一章 工艺分析 33 1.1加工实例内容 33 1.2工艺分析过程 33 第二章 加工准备 35 2.1加工程序 35 2.2加工步骤 36 第三章 具体操作 37 3.1 华中数控系统 37 3.2西门子系统 45 3.3 FANUC系统 53 数控加工中心 63 第一章 工艺设计 63 1.1零件加工元素分析与其加工精度分析 64 1.2毛坯的尺寸与材料特性分析 65 1.3零件的加工工艺分析与加工步骤的确定 65 第二章 操作步骤确定 71 第三章 具体操作步骤 72 3.1华中世纪星系统 72 3.2 西门子加工中心 82 3.3 FANUC 0iMA系统 92 数控铣床 第一章 工艺分析 1.1 加工实例内容 图（1-1） 如图（1-1）所示零件，材料为45#钢，160×160×30方料，小批量生产，使分析其数控铣削加工工艺过程。 1.2工艺分析过程 零件图的工艺分析 零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，还没有全面到位，请用户注意这一点。 该零件比较简单，叶轮内外轮廓由直线和圆弧构成，几何元素间描述清晰完成，叶轮没有表面粗糙度及公差的要求。 确定装夹方案 根据零件结构的特点，可以用底面、外轮廓定位，采用虎钳机构夹紧。 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的正确安排，按照基面先行、先粗后精原则确定，由于不需要考虑到加工精度的要求，只需要考虑到平面内进给的是时候，外轮廓从切线方向进入，内轮廓从过渡圆弧切入。为了使叶轮表面有好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给可以在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度。 刀具的选择 根据零件的结构特点，铣削叶轮的间距限制，可以选择?10刀，粗加工可以选择?10高速钢立铣刀，精加工选择?10硬质合金立铣刀。 切削用量的选择 切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。 数控加工工艺卡的拟定 将前面分析得各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里，就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。 第二章 加工准备 2.1 加工程序 由于工件不可能作手工编程，所以我们借助其他软件生成NC代码，这个过程在这里我们就忽略，这部分主要涉及到用户对这些软件的熟练掌握程度，当自动生成NC程序后，保存到用户规定的目录下，就可以了。 自动生成NC代码的软件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。 2.2 加工流程 打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具 建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工 第三章 具体操作 3.1 华中世纪星系统 3.1.1打开程序选择机床 单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC3.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉单机版-〉VNUC3.0单机版。 网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。 网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键： 图2 进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，选择华中世纪星铣床。 图3 图4 图5 3.1.2机床回零点 弹开点击机床按钮到回零状态，此时指示灯变亮，点击坐标轴控制按钮使之分别处在+X、+Y、+Z按钮