龙门吊安装方案15t22.5m.docVIP

PAGE PAGE 10 目 录 编制说明……………………………………………………………1 工程概况……………………………………………………………1 施工部署……………………………………………………………2 单主梁门式起重机安装施工………………………………………3 起重机安装负荷试验………………………………………………7 起重机安装竣工交验………………………………………………7 安全技术措施………………………………………………………8 八．文明施工措施…………………………………………………….10 附件：突发事件应急预案 15吨L型门式起重机安装方案 一、编制说明 1、现场实地调查资料； 2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 3、龙门吊安装过程中所涉及的国家规范及编号 A、《通用门式起重机》（GB/T14406-93）； B、《起重机安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； C、《电器装置安装施工及验收规范》（GB50256-96）； D、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（JBJ31-96）； E、相关工程施工经验及现场实际情况。 二、工程概况 龙门吊概况 本方案安装的15吨龙门吊跨度21米，核定载荷15吨。 分解后的龙门吊各部尺寸： 序号 名称 数量 长度(m) 重量(吨) 备注 1 大梁 1 36.5 19.2 2 支腿 4 8 16 3 司机室 1 -- -- 4 小车 1 1 9 表一 本单主梁门式起重机起重量Q=15t，跨度S=21m，起升高度轨上9m，轨下30m，悬臂7m，大车运行速度44.4m/min，最大轮压为29t。 三、施工部署 施工组织管理机构 项目负责人：王志光现场负责人：王飞 项目负责人：王志光 现场负责人：王飞 电气负责人：庞青化 机械负责人：杨宝华 技术管理员：王 飞 安装班 人员安排 序号 工种 数量 备注 1 起重机安装工 4 2 起重机维修工 4 3 起重机司机 2 4 电气焊工 2 5 电工 2 表二 工期安排 本工程计划 10 天。 安装机具安排（吊车、吊具和其他工具） 本工程计划使用120、160吨吊车各1台，及其它相应的辅助吊具。 四、单主梁门式起重机安装施工 4.1安装前应完成的工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 （1）按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 （2）检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。 2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 3、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合《起重机设备安装工程施工及验收规范》（JBJ31-96）第三章的规定。 4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。 6、认真研究安装和安装架设的具体程序。 7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。 8、在设立支腿位置两侧按要求布置地锚。 4.2地面主梁连接 由于起重机跨度大，受运输条件限制，主梁是分段制造的。因此需先在安装工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一个整体。连接时可以利用铺好的大车运行轨道面作为水平基准。另搭几个一定高度的架子作为主梁跨中水平基准，将桥架横放在轨道和架子上。最好架在与支腿连接用的支承面上，用水平仪测出两端支承面上边的小车轨道的水平标高。按门式起重机和装卸桥安装技术要求规定的技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。垫拱度和翘度时，对于箱形梁应垫在大箱板的下边，对于行架梁应垫在各节点处。 在测量跨度（这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承面中心之间的距离）、桥架对角线偏差、主架的水平旁弯、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后，再将接头处的所有螺栓拧紧。铰制孔螺栓连接部分，应按图样规定的公差铰孔后，再将铰制孔用螺栓连接，不能随意更改。 4.3安装下横梁 利用汽车起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。 重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。 4.4安装支腿 门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想，本工程拟采用旋转法吊装，其中应注意以下几点： 1、吊点选择