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电冰箱发泡匹配规范 PAGE3 / NUMPAGES7 电冰箱（柜）发泡匹配规范 一、目 的：规范电冰箱（柜）发泡匹配流程和发泡料BOM定额制定流程，不断提高产品性能和质量、最大限度降低成本。 二、适用范围：冰箱本部及其相关支持流程、冰共体等范围内的新供方、新系统和新产品的匹配。 三、职责分工： 3.1 新材料项目部负责规范的制定及不断完善和发泡匹配的计划、控制、协调、管理、评价及批准。 3.2开发部型号经理负责新产品和改进产品的匹配牵头和执行； 3.3 成本中心负责对发泡定额的批准和系统维护； 3.4 采购增值本部负责新供方的评审、新供方发泡料和新系统发泡料的匹配的牵头； 3.5 事业部负责现场试验、测试和工艺、发泡料定额的执行；执行过程问题的反馈和不断优化、改进。 四、引用文件和特别术语： 4.1 零部件验证控制程序（海尔集团冰箱产品本部质量/环境管理程序文件）。 4.2 电冰箱企业标准：Q/02BXZ 001-2004（《家用制冷器具冷藏冷冻箱》） 4.3 聚氨酯发泡企业标准：Q/BZ J0505006-2000， Q/BZ J0505007-2000， Q/BZ J055039-2003 4.4 填充效率：将阶梯形专用模具（如下图）加热到40~45℃，调整发泡设备各工艺参数合格，用高压发泡机向阶梯型专用模注料220g 计算填充效率：=平均芯密度/整体密度×100%，正常情况下应该是80%以上。 不同大小的模具的填充效率可能不一样，该数值用于不同发泡体系的比较，该值越高流动性越好。 4.5离模膨胀：按过充填20%注料，按规定时间固化（固化时间从注料开始到开模为止），开模后放置5分钟，将厚的一侧从中间部位，横向切断，用游标卡尺测量5处的厚度变化（注意5处位置均匀分布），取平均值，于评价固化性能。离模膨胀越小固化性能越好，可用于比较不同发泡系统的固化效率，离模膨胀越小，固化效率越高，生产节拍越快。 编制： 夏中良 审核： / 会签：王东宁 批准：梁海山 五、电冰箱（柜）发泡匹配流程： 整机预算定单（ 整机预算定单（T-30） 开发部 材料配送（T-1） 物流 工艺评价 事业部 物性评价 事业部 检测公司 恰填充试验 事业部 设备小样试验 事业部 手工小样试验 事业部 匹配报告 新材料 发泡料用量评价 成本办 新材料 应用跟踪 新材料 整机评价 事业部 开发部 供方评审 采购 技术支持 新材料项目 过填充试验 事业部 入厂检验 事业部 原料准备 采购 六、程序说明： 6.1 发泡匹配申请 发泡料的匹配由采购增值本部提出申请，必须得到新材料项目部的审核，新开厂家必须提供合格的供方评审报告及验证计划，非新开厂家需提供技术数据单页（TDS）、自检报告及其他品质证明文件。经新材料项目部评审合格后，批准验证。需要在事业部生产线上机试验的需同时经过事业部长的审批同意。 新产品的发泡匹配由型号经理提出申请，新材料、事业部和成本办等参与，未经发泡匹配的新产品成本办不得批准发泡材料定额。 需要使用冰箱验证的需提前一个月由开发部在系统中维护定单。 6.2 需验证的发泡材料由采购本部负责联系进货，并按规定办理入场检验。 6.3 提供事业部合格的TDS、自检报告和入厂报告后，事业部负责进行小样试验，并填写小样试验报告。 6.4 小样试验合格后可以按照生产计划安排进行上机试验，上机试验必须进行的试验项目：自由发泡取样；恰填充试验；过填充试验；用阶梯模具的填充效率比较试验（与先用系统比较）；用阶梯模具的离模膨胀比较试验（与先用系统比较）；空洞比较试验；泡沫的泡孔尺寸比较（用带刻度的显微镜测量）。根据以上测试项目对发泡体系的工艺性进行评价。 6.5 按企业标准的试验项目要求对压力泡沫进行物性试验，并进行物性评价。 6.5根据附表8.6的试验项目要求进行整机性能试验，并对整机评价。 6.6发泡料定额的制订：对于新型号和全新系统的发泡料更换需要进行定额确定，确定的依据是恰填充试验和过填充试验，并且箱门体的填充效率不低于类似的老冰箱型号。箱门体的填充效率计算方法： 填充效率=平均芯密度/整体密度×100% 整体密度=发泡注射量/填充体积 填充体积由型号经理提供（通过产品的三维图计算） 6.7 根据各项试验结果填写电冰箱（柜）发泡匹配报告单，经审批后进行BOM维护和批量生产。 七、SST 7.1 全新系统和全新型号的匹配每次总的匹配项目费（用于激励）15000元；拓展系统或产品型号每次9000元。 7.2 经发泡匹配的型号因匹配的原因出现现场或市场质量损失，索赔匹配参与人员，索赔金额以匹配该型号时所得的激励额的2倍为限。 7.3 型