液态金属成型 211 低压差压挤压真空铸造.pptxVIP

第八章 低压铸造及差压铸造;;8-1 低压铸造工艺;一 低压铸造的充型工艺; 2.稳压结晶：金属液充满型腔之后，稍增加压力并保持，使得铸件在该条件下凝固结晶。 适用于湿砂型和金属型薄壁复杂件的生产。; 3.缓慢增压结晶：稳定压力，使铸件表层先形成一层硬壳后，在增加压力，使其在高压下凝固结晶。 适用于厚壁砂型铸件的生产。; 4.急速增压结晶：充型之后，迅速的增大气体压力，使铸件在高压下凝固结晶。 适用于金属型铸件的生产。(承受较大金属液压力);二 低压铸造的升液管（低压铸造特用的工艺部件）;1.直筒式升液管 A 升液管上部金属凝固，在开型后不易取出铸件。（a图） B 尺寸小于其直径的浇道配合，会形成憋气死角。（b图） C 需涂敷保护性材料，升液管上端通电保温。;2.正锥式升液管（铸铁） A 挡渣作用 B 不利取出铸件（设置电加热套） 3.倒锥式升液管 铸件易于取出 4.潜水钟式升液管 惰性气体保护，防止氧化专用。 ;三 低压铸造铸型的工艺特点;8-2 低压铸造机;8-3 差 压 铸 造;本 章 重 点;作 业;第十节 其它特种铸造方法;10-1 挤 压 铸 造;一 铸型垂直合型挤压铸造;挤压铸造用设备;二 旋转合型挤压铸造;挤压铸造能够铸造大型薄壁件，如汽车门、机罩及航空与建筑工业中所用的薄板等，多用于铝合金，钢铁金属也可进行挤压铸造;10-2 连 续 铸 造;连续铸造钢坯;连续铸造的特点： 优点：铸件在长度方向上性能一致。 铸件致密度较高 铸件成分均匀 劳动生产率高，工艺出品率高 缺点：铸件形状简单，不适于截面有变化，壁厚不均匀的铸件的生产，而且铸管的质量较离心铸造差。 ;10-3 真 空 吸 铸;2.成形铸件真空吸铸 （生产各种形状铸件） 优点： 1）不易产生夹渣、气孔等缺陷。 2）铸件凝固速度大，晶粒细小，不易产生偏析。 3）补缩条件优越。 4）金属液充型性高，易于生产形状复杂的薄壁件。 5）易于实现机械化，自动化，生产效率高。 缺点：需后续机加工处理。; 真空吸铸机;特种铸造的特点（与砂型铸造相比）;特种铸造产品的局限;本 章 重 点;作 业;再见