带压堵漏技术交流文件－杜岩松邹远波.pptVIP

带压堵漏技术在核电厂的应用 单位：秦山核电公司检修部机械队 一、概述 核电厂运行系统主要包括常规岛（汽轮机厂房）和核岛（反应堆厂房）两大部分，在常规岛采用的设备与火力发电厂相同，但由于工作介质为饱和蒸汽，因而与常规火电厂相比，核电厂常规岛系统的设备（如管道、阀门、法兰等）更容易出现“跑、冒、滴、漏”的泄漏现象，而有效的消除这些泄漏就成为日常维护的关键。将带压堵漏技术运用于在役设备的消缺就是消除泄漏的重要手段之一，实践证明，带压堵漏能够为电厂的稳定运行作出巨大的贡献。 二、带压堵漏技术的适用范围 带压堵漏技术的特点是不改变在役设备运行模式，即在工作介质的温度、压力均不降低的情况下，通过带温带压建立新的密封结构来快速修复泄漏部位，重新满足密封要求。带压堵漏技术有很多种，如焊接式带压堵漏、粘接式带压堵漏、注剂式带压堵漏技术等等。我们注重向大家介绍的是注剂式带压堵漏技术。 注剂式带压堵漏技术在本电厂的适用范围 适用区域---常规岛工艺系统； 适用设备及部件---阀门、法兰、直管、三通、弯头、螺纹接头、器壁等部位的泄漏点； 适用工作领域---不停车状态下的设备外泄漏缺陷处理。 三、带压堵漏技术运用的前提条件 作业人员持证上岗，具备较强的带压堵漏专业知识（经过专业培训并通过考核）和熟练的操作技能（有较丰富的堵漏作业实践经验） 完备的劳动保护装备，保障作业人员的人身安全不受伤害 具备完善的工作执行程序，保证现场工作处于可控制状态 （检修规程或处理方案、应急预案、快速响应体系） 专业的堵漏装备（包括堵漏夹具、密封剂、注剂工具等） 四、带压堵漏的技术特点 经济效益明显，在无需停车的情况下修复缺陷部位，促进电厂持续地经济效益的提升,支持稳定运行，有效减少物料和能源的浪费,并快速消除对环境的影响 操作方法安全可靠。采用手动液压维修技术,在作业中不产生火花,可在易燃、易爆环境中实施； 应用范围广泛。适用于:水、水蒸汽、酸、碱、盐等多种有机溶剂和石油产品及其气态介质的动态密封作业,适应温度-195℃--800℃o,压力从真空到30Mpa。 利于后续维修。带压堵漏在不超出原密封结构的螺栓承压、法兰壁厚承压及不改变原密封结构的基础上,通过密封剂在新的空腔内对腔壁的挤压力(与原密封比压相当)实现新的密封带压。作业前，无需对泄漏部位进行处理,不破坏原有的密封结构,新建立的密封结构对原失效密封面和泄漏缺陷具有一定保护作用,使其避免泄漏介质的继续冲刷破坏,为以后的修复工作创造了有利条件。 拆卸方便。具有良好的可拆除性,注入的密封剂固化前后均不与泄漏部位和夹具粘合,易于以后的修复 为确保封堵操作的人身安全，以下缺陷部位建议不采用带压堵漏处理: ※毒性介质的泄漏 ※裂纹产生的泄漏 ※管道腐蚀冲刷减薄状况不明的泄漏 ※非平面垫片的密封结构泄漏 五、带压堵漏技术的基本原理 带压堵漏基本原理：注剂式带压堵漏密封技术是一种“利用密封剂在密封腔内自身物理及化学性能的动态变化在泄漏点外重新建立新的密封结构,并通过专用液压系统对密封剂加压，使得泄漏点内外的压力达到平衡，从而消除泄漏” 的检修手段。 生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，采用大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化特性，能耐泄漏介质压力和温度的密封剂注入并充满封闭空间，密封剂在一定的条件下固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，增大了介质泄漏的阻力，从而消除介质的泄漏。注剂式带压堵漏原理示意图(图1)如下 ： 注剂式带压堵漏技术四要素： 密封剂 夹具设计及制作 专用工具 操作技能 任何单一要素均不能独立实现带压堵漏，他们是密切相关，相互协调，相互补充的 整体。 六、工程案例 以下通过对秦山核电厂的典型工程案例的介绍,进一步论述带压堵漏技术在电厂的广泛应用。 案例1：汽轮机高压缸疏水管泄漏封堵 泄漏设备部位及实际状况 泄漏部位是汽轮机高压缸疏水管,正常检修必须停机（无隔离检修措施）,弯头外侧破开长20mm宽10mm的菱形口,破口边缘外翻。工况:温度约150℃/压力约15 kgf/cm2，大量的汽水向外喷泄,现场环境恶劣。 封堵施工步骤 现场测量及处理方案讨论（采用隔离式夹具） 临时应急处理（对缺陷进行控制，避免进一步扩大） 施工方案的编制和审核 夹具设计、加工及密封剂选用 现场带压堵漏操作 作业安全控制 作业人员防护:穿高温蒸汽防烫工作服、面罩、防砸鞋、防烫手套等。 控制夹具安装位置和注剂方向。 备用压缩空气气管,控制喷出汽水的方向