典型零件工艺规程设计实例讲课资料.pptVIP

第六章 典型零件工艺规程设计实例;第六章 典型零件工艺规程设计实例;图6-1 轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴 h)曲轴 i) 凸 轮轴;轴类零件的主要技术要求 ;表面粗糙度：根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值。例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um。随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。;轴类零件的材料 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。对精度较高的轴，有时还用轴承钢(GCrls)和弹簧钢(65Mn)等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高的耐磨性和耐疲劳性能。 对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。 ;轴类零件的预加工 ;轴类零件的定位基准（4种形式）;轴类零件的定位基准 （续）;轴类零件的装夹方法;图6-3 用百分表找正;图6-4 轴类零件的装夹方法图例;第六章 典型零件工艺规程设计实例;实例1 传动轴机加工工艺规程设计;图6-5 减速箱传动轴零件图;传动轴设计工艺规程实例 ;9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 ? 为了清楚表达各工序的内容及加工要求，后面画出了传动轴加工工艺过程的工序简图。;工序2 工步3,4,5的 工序简图;工序2 工步8,9,10、11的 工序简图;工序4 的 工序简图;工序5 工步1,2,3、4、5、6的 工序简图;工序5 工步7～13的 工序简图;工序6 工步1,2的 工序简图;工序8 工步1,2,3的 工序简图;工序9 的 工序简图;工序10 工步1～8的 工序简图;第六章 典型零件工艺规程设计实例;图6.1.3-1 小轴零件图;一、零件结构分析 该小轴主体部分分别是直径为φ20和φ15的光轴，精度均为h5,须经磨削加工方可达到要求。其中，φ20外圆上有5×12的键槽，φ15上???一径向的φ6通孔。 φ20孔轴线对φ15轴线有φ0.04的同轴度。因此，φ15为φ20的设计基准。;单件小批量生产时 小轴的工艺过程卡;工序号;工序号;工序号;工序号;h5;h5;h5;h5;40;第六章 典型零件工艺规程设计实例;6.2.1? 概述 ;图6.2.1 套筒类件的结构形式 ;图6.2.2 套筒类件技术要求标注 ;技术要求（续） 1)内孔与外圆的精度要求 外圆直径精度通常为 IT5~IT7, 表面粗糙度为Ra5~0.63,要求较高的可达Ra 0.04；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6~IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高（Ra2.5~0.16）。有的精密套筒及阀套的内孔尺寸精度要求为IT4~IT5，也有的套筒（如油缸、气缸缸筒）由于与其相配的活塞上有密封圈，故对尺寸精度要求较低，一般为IT8~IT9，但对表面粗糙度要求较高，Ra一般为 2.5~1.6。 2)几何形状精度要求 通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套有时控制在孔径公差的 1/2～1/3 ， 甚至更加严格。对较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求为Ra1.6~0.1，有的高达 Ra0.025。套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗糙度为Ra3.2～0.4。;技术要求（续） 3)位置精度要求 位置精度要求：主要应根据套类零件在机器中功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配（如机座或箱体等）之后进行时，可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求；;套类零件技术要求标注项目;图6.2.2 套筒类件技术要求标注 ;套类零件的毛坯、材料及热处理;定位基准的选择;装夹方法的确定;实例：1;装夹方法的确定;图6.2.8为常见的心轴结构。;实例：2;装夹方法的确定; 软卡爪通常是在旧的废弃的硬卡爪上焊接一块碳钢而得，制作方便，且可反复焊接使用，但定位精度比心轴差，径向误差约0.03～0.06mm，轴向误差约0.02～0.04mm。 四爪单动卡盘的加紧力较大，当夹持长度较短需要较大的夹紧力或工件内、外圆位置精