表面粗糙度自测系统.ppt

由于切削过程中的： ★刀痕 ★切屑分离时的塑性变形 ★刀具和被加工表面间的摩擦 ★工艺系统中的高频振动等。 (1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度 ⑴影响零件的耐磨性 一般粗糙表面使零件耐磨性下降，但表面过于光滑时，也会因润滑变差等原因使零件磨损加剧。 同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时，可按图进行标注。 项目3 表面粗糙度参数的选用 8）当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。 齿轮、花键表面粗糙度标注示例 项目3 表面粗糙度参数的选用 9)螺纹工作表面没有画出牙形时的标注。 螺纹表面粗糙度标注示例 项目3 表面粗糙度参数的选用 1.粗糙度评定参数的选用 1）Ra在0.025~6.3μm的零件表面，标准推荐优先选用Ra。这是因为Ra能够比较全面地反映被测表面的微小峰谷特征，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实际值。 2）对于Ra在6.3~100 和0.008~0.020的零件表面可以选用Rz作为评定参数。触针式轮廓仪不适应于极光滑表面和极粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（Rmr(c)尽量小）。以便于加工，降低成本，获得较好的经济效益 。 知识点3. 表面粗糙度参数的选用 项目3 表面粗糙度参数的选用 3） 附加参数的选用 下图中，五种表面的轮廓最大高度参数相同，但使用质量显然不同。因此，对于有特殊要求的少数零件的重要表面，需要加选附加参数RSm或Rmr(c)。 ????????????????????????????????????????????????????????? 参数RSm和Rmr(c)一般不能作为独立参数选用，只能作为幅度参数的附加参数选用。 对于有特殊要求的表面，如喷涂均匀、涂层有极好的附着性和光洁性等，RSm作为附加参数选用。 对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，Rmr(c) 作为附加参数选用。 不同形状的轮廓 项目3 表面粗糙度参数的选用 2.粗糙度数值的选择 在确定零件表面粗糙度时，除了有特殊要求的表面外，一般采用类比法选取（表3-7）。 一般参照以下因素选取 ★ 粗糙度、形状公差、尺寸公差的关系； ★ 粗糙度表面特征、加工方法及应用； ★ 粗糙度推荐值。 选择原则是在选取表面粗糙度数值时，在满足使用要求的情况下，尽量选择大的数值。 项目3 表面粗糙度参数的选用 粗糙度选择时，应考虑以下几个因素： 1)同一零件，配合表面、工作表面粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。 2)摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面、重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度数值应选小值。 3)配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选小值。 4)同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。 5)要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。 6)有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定粗糙度数值。 项目3 表面粗糙度参数的选用 3.2项目任务 读图学习表面粗糙度参数的选用 1.任务引入 查阅有关背景知识确定下图中变速器输出轴各表面粗糙度参数。 项目3 表面粗糙度参数的选用 2.任务分析 表面粗糙度在具体选用时多用类比法来确定表面结构特征的参数值。按类比法选择表面结构特征参数值时，可先根据经验资料初步选定表面结构特征参数值，然后再对比工作条件作适当调整。上图是变速器输出轴表面结构特征轮廓参数Ra的选用，主要有以下几点： 1、两个轴颈φ55j6与滚动轴承配合，表面结构特征选择参照表3-7、3-8，及滚动轴承公差配合有关内容，选取Ra≤0.8μm，图中取Ra为0.8μm。 2、φ55r6和φ45m6分别与齿轮和带轮相配合，参照附表3-1、3-2，应选取Ra≤0.8μm，图中取Ra为0.8μm。 3、φ62mm的左右两轴肩为止推面，分别对齿轮和滚动轴承起定位作用，参照附表3-7、表3-8及滚动轴承、齿轮公差配合有关内容，应选取Ra≤3.2μm，图中取Ra为3.2μm。 4、键槽两侧面一般是铣削加工，其精度较低，参键与花键配合有关内容，选Ra为3.2μm。 5、轴上其它非配合表面，如端面、键槽底面、φ52mm圆柱面等处，均属不太重要的表面，故选取Ra为6.3μm。 项目3 表面粗糙度参数的选用 粗糙度参数标注结果