导管法灌注水下混凝土操作工艺.docxVIP

采用导管法灌注水下混凝土操作工艺 （1）灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间 内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 （2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。在运距小于 200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运 输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。 （3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为 200～ 250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于 3mm；直径制作偏差不应超过 2mm； 导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并 上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力 一般为 0.6 ～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管 的总长度，第一节导管的长度一般为 4～ 6m，标准节一般为 2～3m，在上部 可放置 2～3 根 0.5 ～1.0 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应 保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架及砼均匀扩散。 （4）水下混凝土配置 1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著 离析。泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍 落度宜为 180～220mm。（砼采用自密性砼） 2）混凝土配合比的含砂率宜采用 0.4 ～0.5 ，并宜采用中砂；粗骨料的 最大粒径应 40mm；水灰比宜采用 0.5 ～0.6. 水泥用量不少于 360kg/m3, 当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时， 可不下于 300 kg/m 3。 4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝是时间长于整 根桩的灌注时间。 5）首批灌注混凝土数量的要求： 首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中 0.8m 以上。 所需混凝土数量可参下式计算： 2 2 (13-1) 式中 V —灌注首批混凝土所需数量（ 3 V≥πR(H1+H2)+ πr h1 m）； —桩孔半径（ m） H 1—桩孔底至导管底端间距，一般为 0.3 ～0.5m； H 2—导管初次埋置深度，不小于 0.8m r —导管半径（ m） h1—桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力 所需的高度。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于 首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。 （6）灌注水下混凝土的技术要求 1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝塞、木塞或充气 球胆。 2）混凝土至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进 行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。 3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间 隔不宜大于 30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管 埋深，导管埋深宜控制在 2～6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导 管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝 土下落声音，如有异常必须采取相应的处理措施。 7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增 加灌注速度。 8）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 左右时， 应降低混凝土的关注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提 升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。 年 月 日