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该车间主要污染物包括打磨废气、喷漆烘干废气、酸洗、中和、陶化、电泳处理水洗废水、漆雾净化废水，酸洗、陶化、电泳处理产生危废，喷漆工艺产生危废。 图3.8-5 涂装车间工艺流程及排污节点图 2.8.5总装 本车间采用流水线装配，主要承担电动观光车的部装、总装、出厂试验等任务。 工艺流程：涂装车身→组件组装→线路检验→外观检查→室外路试→密封性实验→检验→成品入库。 该车污染物主要为产品装配噪声。 表2.8-3 本项目主要产污环节及控制措施一览表 类别 序号 污染源 主要污染物 产生特征 治理措施 废气 G1 电焊机 颗粒物 连续 移动式烟尘净化器 G2 电泳漆打磨 颗粒物 连续 布袋除尘器+15m高排气筒 G3 喷漆、烘干废气 漆雾、二甲苯、非甲烷总烃 连续 水旋式喷漆室+喷淋塔+过滤棉+光催化氧化+15m排气筒 G4 天然气锅炉 颗粒物、SO2、NOx 连续 15m排气筒 G5 天然气热风炉 颗粒物、SO2、NOx 连续 15m排气筒 / 食堂 油烟 间断 集气罩+静电式油烟净化器+高于屋顶排放 废水 W1 白件清洗 SS、石油类 间断 厂区污水处理站+市政管网 W2 酸洗清洗工序 pH、SS、COD、石油类 间断 W3 中和后工水洗 pH、SS、COD 间断 W4 陶化后工水洗 COD、BOD5 、SS 间断 W5 陶化后纯水洗 COD、BOD5 、SS 间断 W6 电泳后工水洗 pH、SS、COD、BOD5 间断 W7 面漆喷漆工序 COD、BOD5 、SS、二甲苯 间断 絮凝沉淀回用 W8 罩光漆喷漆工序 间断 / 天然气锅炉 COD 间断 清净下水排入市政管网 // 纯水制备系统 COD、SS 间断 / 职工生活、办公 COD、BOD5 、SS 、氨氮 间断 隔油池+化粪池+市政管网 / 食堂 间断 噪声 N1~N5 生产设备噪声 60~100dB(A) 连续 基础减振、厂房隔声、厂区绿化、消声器 固体废物 S1 下料工段 下脚料 连续 集中收集后外售综合利用 S2 制孔工段 下脚料 连续 / 焊接工序 废焊渣 连续 / 原材料 废包装材料 间断 / 袋式除尘器 除尘灰 间断 H4、H5 喷漆工序 废油漆桶、漆渣 间断 设危废储存间暂存，定期送由有相应危废处置资质单位清运处置 H1 酸洗工序 废酸洗液 间断 H2 陶化工序 陶化渣 间断 H3 电泳工序 废电泳液 间断 / 各机床 废乳化液、润滑油 间断 / 污水处理站 污泥 间断 废油 间断 / 职工生活 生活垃圾 间断 收集交予环卫部门处理 2.9 物料平衡 2.9.1 油漆固份 油漆固份平衡图见图2.9-1，油漆固份平衡表见表2.9-1。 表2.9-1 二甲苯物料平衡表 单位：kg/a 序号 投入 序号 产出 1 面漆中固份 24480 1 产品（70%附着率） 28560 2 罩光漆中固份 16320 2 漆渣 10800 / / / 3 颗粒物排放 1200 / / / 4 无组织排放 240 合计 / 40800 / / 40800 2.9.2 二甲苯 二甲苯平衡图见图2.9-2，二甲苯平衡表见表2.9-2。 表2.9-2 二甲苯物料平衡表 单位：kg/a 序号 投入 序号 产出 1 油漆中二甲苯 2500 1 光催化氧化处理 5098.4 2 稀释剂中二甲苯 4000 2 漆渣 94.5 / / / 3 废气排放 1274.6 / / / 4 无组织排放 32.5 合计 / 6500 / / 6500 稀释剂二甲苯 稀释剂二甲苯 工件喷漆 2500 4000 喷漆废气 工件烘干 烘干废气 1950 1855.5 4517.5 94.5 4517.5 4517.5 32.5 1274.6 漆渣 光催化氧化 无组织排放 5098.4 罩光漆、 面漆二甲苯 转化 排空 图2.9-2 本项目二甲苯物料平衡 单位：kg/a 2.9.2非甲烷总烃 非甲烷总烃平衡图见图2.9-3，非甲烷总烃平衡表见表2.9-3。 表3.9-3 挥发性有机物物料平衡表 单位：kg/a 序号 投入 序号 产出 1 面漆、罩光漆中非甲烷总烃 6700 1 光催化氧化装置 10137.4 2 稀释剂中非甲烷总烃 6000 2 废气排放 2534.3 3 电泳漆中非甲烷总烃 240 3 漆渣 190.5 / / / 4 无组织排放 65.8 / / / 5 废水及电泳槽液外排 12 合计 / 12940 / / 12940 根据厂家提供电泳漆、稀释剂、面漆成分，本次评价挥发性有机物均以非甲烷总烃类计，详见2.6.1节 面漆、罩光漆 面漆、罩光漆 非甲烷总烃 稀释剂 非甲烷总烃 工件喷漆 6700 6000 喷漆废气 工件 烘干 烘干废气 3810 361