隧道施工技术培训.ppt

二衬施工前检查： 1）预埋件检查：位置准确，数量准确，焊接质量 合格； 2）台车就位准确，与测量交底误差不大于1 cm； 3）台车支撑牢固，挡头模板严实不存在漏缝。 二次模注混凝土衬砌检查：1）事前检查（影响混凝土的厚度和结构）： 开挖净空检查、防水板松紧检查；2）浇筑质量检查： 背后空洞检查、振捣密实度检查、拱顶空洞检查、超挖回填检查。 2.9 监控量测 ? 监控量测是在隧道施工过程中，使用专用仪器和工具对围岩和支护结构的变形、受力以及它们之间的关系所进行测试，并对其稳定性、安全性进行评价，据此对施工方法、结构支护参数进行调整的工作。其操作要点是： ?①根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案，制定监控量测控制基准值，成立监控量测工作小组，及时进行专门观测。 ?②隧道开挖时，要及时对工作面地质变化和围岩稳定情况观察，察看喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态，发现异常时立即采取相应处理措施。浅埋地段要做好洞顶地面观察和沉降监测。  ③测点应在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置应牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20ｄ应校核一次。 ?④净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上，测点断面间距根据地质条件、隧道结构形式、开挖支护方式等确定，一般Ⅲ级围岩30～50m，Ⅳ级围岩10～30m，Ⅴ～Ⅵ级围岩5～10m。 ?⑤必测项目监控量测 ：按位移速度≧5㎜/ｄ，测2次/ｄ，在1～5㎜/ｄ，测1次/ｄ，在0.5～1㎜/ｄ，测1次/2～3ｄ，在0.2～0.5㎜/ｄ，测1次/3ｄ，在0.2㎜/ｄ，测1次/7ｄ。隧道结构应力、应变监控频率根据设计和施工要求及反馈结果确定。 ⑥监控结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态安全性评价，并提出实施意见指导施工。  监控量测必测项目 序号 监测项目 测量方法和仪表 测量精度 备注 1 洞内、外观察 现场观察，地质罗盘仪 2 初期支护拱（墙）脚净空变化 采用非接触无尺量测法，全站仪 0.1mm 3 初期支护拱顶下沉 采用非接触无尺量测法，全站仪 0.1mm 4 地表沉降 水准测量的方法，水准仪 1mm 浅埋隧道（H0≤2B）、洞口段、下穿高速公路（建筑物）段必测 注：H0—隧道埋深；B—隧道最大开挖宽度。 上部弧形导坑开挖并施作拱部初期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线B—B’，在3～6h内取得初读数； 净空变化量测测点布置和初读数的读取 应符合下列规定 中台阶开挖并施作上部边墙初期支护后，布设第二条净空量测基线C—C’，在3～6h内取得初读数； 下台阶开挖并施作下部边墙初期支护后，布设第三条净空量测基线D—D’，在3～6h内取得初读数； 其它量测项目在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h，且在下一循环开挖前完成； 拱（墙）脚净空变化、拱顶、地表观测点布设在同一断面，便于分析、比较。 量测频率 位移速度 距开挖面距离 位移速度（mm/d） 量测频率 量测断面距开挖面距离（m） 量测频率 ≥5 2次/d （0～1）B 2次/d 1～5 1次/d （1～2）B 1次/d 0.5～1 1次/2～3d （2～5）B 1次/2～3d 0.2～0.5 1次/3d ＞5B 1次/7d ＜0.2 1次/7d 注： 1、 B—隧道开挖跨度。 2、当按照“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时， 宜取量测频率较高的实施。 3 当出现异常情况时，应加大量测频率。 拱顶下沉量测 围岩水平收敛量测 1）隧道进洞前，及时做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟采用铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。 2）三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。 3）初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右； 4）仰拱应超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30～40m。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。 2.10 施工安全控制要点 5）二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。 6）在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。 7） 三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。 8）严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺