全厂电缆敷资料.doc

全厂电缆敷 一、工程概况 聊城电厂工程电缆敷设区域分为：主厂房区域、辅助厂房区域、化学水区域、输煤 区域和升压站、变压器区域。电缆路径主要以桥架为主，各辅助厂房内辅以电缆沟道，电缆终端到设备采用电缆保护管敷设方式。全厂电缆工程量为高压动缆110Km；低压动缆570KM，控制电缆为830KM。 二、编制依据 1、电缆敷设施工图 2、《电气装置安装工程电缆线路验收规范》 3、《火电施工质量检验及评定标准》电气篇 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具及材料 手锯、斜口钳、钢丝钳、绳子、细铁丝、扎带、绑线、黑胶布、压敏胶带、对讲机、喇叭、哨子、断线钳、卷尺（30米）、安全带、电缆支架等。 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一》、电缆的运输与保管 ①对照图纸和清册，领取所需电缆，并检验电缆的型号与规格应符合设计要求。 ②外观查看电缆盘有无机械损伤，包装应酬完好。 ③运输时严禁人货同车，电缆盘不得平放于车上。 ④严禁将电缆盘从车上直接推下。 ⑤要将电缆的头部封好，避免灌进雨水，以防受潮，绝缘电阻下降。 二》、电缆牌的制作 ①电缆牌规格要统一。 ②要用微机打印并压塑。 ③不同区域、不同系统的电缆牌应分类放置。 三》、路径检查 ①核对一下电缆所经路径已完全沟通。 ②电缆路径应完全清理干净。 ③检查电缆路径是否有可能使电缆受损的地方，如有加以处理，并在敷设时加以注意。 四》、电缆长度的确定 现场实际测量电缆路径，确定电缆长度，每根电缆敷设完后，将其长度记录下来。 五》、电缆敷设 人员配置 绝缘的检查 3、电缆敷设 ①在电缆敷设起点应由一人专门负责安排，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项。 ②在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并做好电缆的预留长度。动力电缆不得超接线母排600mm，控制电缆不得超过接线端子排500mm。 ③在电缆易交叉的地段，应由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺。 在电缆施放前，先检查整盘电缆的绝缘，400V电缆及控制电缆用1000V摇表；6KV以上电缆用2500V摇表，如果绝缘有问题，及时汇报查找原因，每根电缆敷设完后再测一下其绝缘，检查施放过程中有无损伤，并做好记录。 电缆敷设时环境温度应满足下列要求： 橡皮或聚氯乙烯护套电缆≥-15℃ 塑料绝缘电力电缆≥0℃ ②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。 ③电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。 ④电缆敷设时，不同电压等级电缆应分层排布，支桥架由上到下依次为高压动缆、低压动缆、控制电缆。 ⑤每施放完一根电缆后，将电缆固定好。在垂直敷设或超过45。倾斜时电缆固定间距为2m。水平敷设时，在电缆首末端及转弯处加以固定，除此之外电缆固定间距为5-10m。 ⑥敷设时，电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 ⑦敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定： 聚氯乙稀绝缘电缆≥10D（D为电缆直径） 交联聚氯乙稀绝缘电缆≥15D（D为电缆直径） ⑧不可避免的情况下出现接头时，要做好记录，并留够长度。 ⑨每根电缆的起始端应预留足够接线长度，并挂牢电缆牌。 ⑩当电缆需要直埋时，电缆表面距地面距离不小于0.7米，并且埋在冻土层以下，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或沙子中不应有石块或或其它硬质杂物。 ⑾电缆在穿保护管时，应查看保护管是否畅通，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 五、安全风险分析 序号 工艺流程 安全风险情况分析 预防措施 1 电缆的运输与保管 电缆盘在运输车上不平稳，易滚动，人货同车易挤伤人;封车不稳定电缆盘易滑下砸伤人。 电缆盘装卸运输中，由专业起重工指挥装卸，封车要牢固，由起重工封车，禁止人货同车。 2 路径检查 1、脚手架不合格，无护栏，绑扎不稳定，易引起坠落伤人。脚手架超载易引起脚手架倒塌，发生工作人员坠落事故。 2、电缆通过路径有孔洞，临空面易引起施工人员坠落事故。 1、脚手架应搭设规范，并经验收后使用，并挂牌使用。脚手架上荷载应不大于270Kg/m2。 2、所经路径的孔洞盖板齐全，并盖牢固，临空面要有护栏。 3 电缆敷设 1、用摇表摇绝缘，线芯带静电，易引起触电。 2、电缆盘支撑不牢固，电缆盘倾斜歪倒易伤人。 3、高空作业时，使用不合格安全带或不正确使用安全带都可能引起人员坠落事故发生。 4、电缆敷设转弯处，敷设人员站在转弯内侧，拉伸时易挤伤转弯内侧人员。 5、电缆穿保护管时，如果正面迎对电缆管口，易戳伤手或眼睛。 1、摇完绝缘，线芯对地进行放电，以免触电伤人。 2、电缆盘支撑牢固，敷设人员不得站在正前方，听从统一指挥。