锅炉本体及烟风系统防磨喷涂技术规范.DOC

锅炉本体及烟风系统防磨喷涂技术规范 锅炉本体及烟风系统 防磨热喷涂技术规范 1.技术规范 1.1总则 1.1.1本规范适用于公司U101B检修锅炉本体及烟风系统防磨热喷涂施工； 1.1.2本技术规范所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分的详述有关标准和规范要求。但投标方应保证提供满足本技术规范和行业标准的相关服务； 1.1.3如果投标方没有以书面形式就本技术规范提出异议或虽提出但未经招标方有关技术人员的认可，招标方则认为投标方完全同意本技术规范的要求； 1.1.4在签订合同后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生的变化而产生的一些补充要求，并以书面的形式通知投标方，投标方应无偿执行。 1.2设备概况 1.2.1 锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置对冲燃烧。炉膛断面尺寸为22.187m宽、15.632m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为5.52m，尾部后烟道深度为8.28m，水冷壁下集箱标高为8.0m； 1.2.2 省煤器出口烟道断面尺寸22150x4250x4mm，出口至空预器入口为90°弯头，设非金属膨胀节、烟道导流板及槽钢支撑、钢管支撑。 2．防磨喷涂范围（超音速热喷涂） 2.1 炉左侧高温腐蚀水冷壁60m2； 2.2冷灰斗水冷壁#1、#3角部弯头部位50 m2； 2.3燃烧器喷口、吹灰器孔等周围水冷壁管120m2； 2.4高温过热器吹灰影响范围内管子50m2； 2.5屏式过热器吹灰影响范围内管子50m2； 2.6前包墙过热器吹灰影响范围内管子50 m2； 2.7中隔墙过热器吹灰影响范围内管子50 m2； 2.8尾部受热面管弯头部位60 m2； 2.9省煤器出入口烟道膨胀节导流板局部60 m2 ； 2.10后包墙下集箱左、右侧角部烟气冲刷范围内管子50 m2； 说明：上述面积数量仅为预估量，最终面积按实际喷涂测量面积核算。 3.技术要求 3.1防磨超音速热喷涂主要技术指标及要求： 喷涂材料丝材牌号: LX88A，主要成分:NiCrAlMoFe 3.1.1密度：7.7 g/cm3； 3.1.2导热系数：38.5w/M.℃； 3.1.3热膨胀系数：11.6×10-6/℃； 3.1.4涂层硬度：HRC≥55； 3.1.5耐热能力：≤980℃； 3.1.6最高表面温度：100℃-130℃； 3.1.7涂层厚度：0.5mm； 3.1.8结合强度：≥50Mpa； 3.1.9孔隙率：≤1%； 3.1.10喷涂速度：386m/s； 3.1.11质点速度：310m/s； 3.1.12粒子沉积率：95%； 3.1.13附着力：500-600kg/cm2； 3.1.14喷砂除锈； 3.1.15抗高温腐蚀性：以102G锅炉钢的对比，750℃经250小时，抗氧化比102G提高了14倍。抗硫化物侵蚀能力相当于20号碳钢的20倍； 3.1.15喷涂过程中工件表面温度：﹤150℃，保证工件不会变形； 3.1.16涂层表面后处理：采用高温封孔剂（CT-1000）对涂层进行封闭处理。 3.2表面预处理 3.2.1去除金属表面炉灰、低熔点烧结物，去除金属表面氧化物； 3.2.2用压缩空气或喷砂方法去除金属表面炉灰、低熔点烧结物，使其暴露待喷涂防磨的金属表面； 3.2.3喷砂用磨料采用石英砂等颗粒尺寸0.6~2mm的棱角砂； 3.2.4保证金属结合力的喷砂速度，喷砂时压缩空气为0.5Mpa以上,喷砂角度60~70度,磨料飞行距离150~250mm。 3.3喷涂工作层 3.3.1材料为镍铬合金系列丝材；直径2.0mm；涂层厚度0.5mm； 3.3.2喷涂过程； （a）清洁干燥的压缩空气压力不少于0.5Mpa； （b）喷枪距离工件表面150~250mm。喷涂之前,任何有明显可见的潮气、锈蚀或其他污染表面均应重新喷砂, 喷涂后12小时内进行电弧喷涂， 8小时内完成。 3.4 质量验收 3.4.1喷砂表面应达到清洁度Sa3级以上，粗糙度Rz40~80μm； 3.4.2金属涂层； (a)用测厚仪测量涂层厚度，如位置不便无法测厚度，可以计算丝材重量； (b)涂层结合力的测试：用刀子切入涂层,如果涂层在切口处隆起,说明结合力不好,否则为合格； (c)有缺陷的部分在重新喷涂前必须把旧涂层喷砂除净,再重新喷涂。 3.4.3耐磨涂层质保期为机组一个大修周期。 4.现场服务人员的要求 4.1投标方到招标方现场服务的必须是具备专业从业资格的技术人员，且人数必须满足招标方的要求； 4.2投标方雇佣的劳务工必须是有相关工作经验的熟练工，如因投标方雇佣人员发生损害设备等问题，投标方负全部责任； 4.3投标方现场服务人员须有全权处理现场出现的一切技术和商务问题，如发生投标方质量问题，投标方现场服务人员要在招标