生产计划控制教程文件.ppt

2012/7/20 * 6、周滚动计划 均衡的好处 2012/7/20 * 7、日滚动派工指令 制定日期：N+1月5日 顾客 产品 计划 第1周 第2周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 44 XX A 计划 休 休 1080 休 休 实排 1270 实绩 1300 XY B 计划 1080 实排 实绩 合计 1270 休 休 1270 休 休 产品 零件号 生产顺序 生产时段 排产数量 实际投入 合格数量 返工数量 报废数量 备注 N+1月9日总装派工单 产品 零件号 生产顺序 生产时段 排产数量 实际投入 合格数量 返工数量 报废数量 备注 N+1月8日定子分装派工单 产品 零件号 生产顺序 生产时段 排产数量 实际投入 合格数量 返工数量 报废数量 备注 N+1月7日叠压分装派工单 根据计划与实际资源到位情况安排次日生产 根据计划和实际产出预计后两天生产，以协调资源准备 2012/7/20 * 7、日滚动派工指令 1、配套生产各零组部件要配套，减少库存浪费 2、同步生产上游生产的是下游生产所需要的 3、50%负荷低于50%的产能负荷禁止排产，在平时进行延时消化 4、三天限制三天内资源不能配套的，次日禁止排产 5、优先限制质量波动大的优先排产，需求大或紧急的优先排产 派工原则： 2012/7/20 * 小结与问题提出 1、周滚动计划才是真正的排产计划，作为物料需求和采购进货的依据 我们有没有周滚动预测、排产计划、日滚动派工？ 现状有什么差距，需如何改进，什么时候改进？ 2、每周滚动，滚动期为三周，N+1周为准确排产计划，后2周为预排产计划 3、与日程计划一样，要制定分装线周滚动排产计划 4、周滚动排产根据最迟生产时间对最迟生产时间内的各产品进行均衡排产 5、以周为单位进行达成率考核时，确定的周排产计划本周内不变（紧急插单除外），后2周预排计划可变 6、日滚动派工是根据周排产计划与资源配套情况决定后三天的具体安排，次日为准确生产指令（军令），后2天为预生产指令，指导生产准备 7、日滚动派工要根据5项原则进行排产，以充分利用资源，提高生产效率，降低生产成本 2012/7/20 * 供应商 制造 装配 分销 零售 用户 采购单 订单 信息流 需求拉动 供应商1 供应商2 供应商3 供应商A 供应商B 核心企业 用户A 用户B 用户1 用户2 用户3 正向物流（入库 出库） 反向物流（退货 换货） 资金流 价值流 供应链管理 第四部分:物料需求计划管理 2012/7/20 * 供应链管理特征 核心企业与供应商、经销商、用户结成共同促进与发展的网链结构 需求拉动，整个供应链均以最终用户的需求节拍实施JIT生产与补充 上下游企业之间的关系都是高度配合的供应与需求的依存关系 实现产品与服务高度一体化的价值增值 有关供需的物流、信息流和资金流在供应链上快速流动、快捷反应 供应链管理 2012/7/20 * 订单是唯一的沟通信息,并且按照当期的状况决定后期的生产与补充, 造成时间上的延滞 重复设置库存,造成订单的不断放大 凭感觉,没有沟通,更没有有效的预测系统,不能预测最终用户的消费趋 势和评价供应能力 订货提前期太长,不能对需求的变化及时反应,因而出现欠货和大量库 存积压 供应链中的长鞭效应 2012/7/20 * 1、相互信任,相互依存的长期合作伙伴关系 2、信息共享、协同计划，减少波动，快速反应 3、根据销售节拍实施JIT拉动 4、均衡生产，满足多样化需求，适应需求的多变性 5、缩短订货提前期，加强对市场的敏感度和反应能力 6、压缩批量，实现小批量多频次，连续补充方式 7、消除安全库存的重复设置 如何防止供应链中的长鞭效应 2012/7/20 * 顾客到底需要多少货？ 顾客现在有多少货？ 未来顾客会消耗多少货？ 顾客已经订了多少货？ 存货放在那里？ 存货归谁所有？ 存货由谁管理？ 整体存货成本是否降低了，降低多少？ 何时再次补货？ 每次补多少货？ 保持多少存货？ 企业 库存 管理 供应链库存管理 供应链中的库存管理 2012/7/20 * 1、库存管理 供应商拥有库存 Supplier-Owned Inventory模式 供应商管理库存 Vendor Managed Inventory模式 使用者管理库存 Retciler Managed Inventory模式 寄售库存 Consignment Stock模式 基于协调中心的联合库存 Joint Managed Inventory模式 库存管理模式 传统模式 VMI模式 2012/7/20 * 2、库存管理模式决定订货方式 使用者管理库存RMI 寄售库存CS 供应商拥有库存SOI 供应商管理库存