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绘制零件图的过程 结构分析 选择表达方案 标注尺寸 注写技术要求 填写标题栏 图中尺寸 , 直接影响油泵的工作性能和结构关系，所以是三个重要定位尺寸 重要的定位尺寸 说明 标注示例 名称 +0.1 87 0 67.5 +0.1 0 39 +0.03 0 4.3.1 避免注成封闭的尺寸链 4.3 合理标注尺寸的一些原则 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3和A4。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避免，所以采用图(b) 4.3.2 符合加工顺序 零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、测量，且易于保证加工顺序。 下面以轴套的两种尺寸注法为例 图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。 图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工序，尺寸31也不易直接测量，因而是不合理的。 4.3.3 便于测量 下面是套筒轴向尺寸的两种标注。图(a)的注法不便于测量，所以不合理；图(b)的注法便于测量，所以合理。 4.4 零件上常见典型结构的尺寸注法 倒角退刀槽的尺寸注法见表 一般按“槽宽?槽深”或“槽宽?直径”注出 退刀槽 一般45°倒角按“C宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度 倒角 说明 尺寸标注方法 结构名称 光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法 四个直径为4，深为10，均匀分布的孔 四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布 光孔 1 2 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，均匀分布 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，光孔深为12，均匀分布 螺 孔 3 4 5 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 锥形沉孔的直径?13及锥角90°，均需标注 柱形沉孔的直径? 12及深度4.5，均需标注 锪平?20的深度不需标注，一般锪平到光面为止 沉 孔 6 7 8 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 §5 零件测绘 零件测绘即根据零件画出图形，测量并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零件草图画出零件图。在实际生产中，设计人员可由构思画出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊的情况下，可将零件草图直接交付使用。 5.1 绘制零件草图的方法和步骤 以轴承底座为例，说明绘制零件草图的方法和步骤。 （3）画草图。 画草图因按一下顺序进行： （1）认真分析零件。了解零件用途、性能要求、结构特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好准备。 （2）确定表达方案。选择主视图及其它视图，确定各个视图的表达方案。 根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及其它定位基准线，如图。 按形体分析的方法，用细实线画出零件各视图的轮廓线，如图。 按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节和各个局部结构，如图。 标注尺寸，画出剖面线。先画出全部尺寸线，再逐个测量尺寸并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边测量尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画剖面线时遇到尺寸数字应断开，避免剖面线于尺寸数字交叉。对于标准要素，如螺纹，键槽，销孔，倒角，退刀槽等，测量后要根据测量数据查阅有关标准，选取相近的标准数据。如下图 加深并填写技术要求和标题栏。在检查无误后再加深图形，并标注表面粗糙度，注写其它的技术要求和标题栏，如图 2.彻底清砂并去除尖角毛刺 1.未注明圆角半径均为R2 技术要求 3.两个?12孔、?40H8孔与轴承盖同时加工 5.2 常用测量工具及测量方法 零件测绘时，经常要用到以下测量工具及测量方法。 （1） 内、外卡钳。用以测量圆形结构的内、外直径。 （2）游标卡尺。用以测量外圆直径，内孔直径和孔深等。 （3）螺纹的测量方法。测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距，螺纹的旋向和线数可以直接观察。对外螺纹测量大径和螺距，对内螺纹测量小径和螺距，然