第5讲 加氢装置开停工与操作.pptVIP

加氢工艺技术装置开停工与操作 (一) 1、概述 影响固定床加氢装置运转周期、产品分布和产品质量的主要因素 原料性质 操作条件 催化剂性能 催化剂装填质量 加氢装置开工质量 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 做好催化剂装填工作的重要性 催化剂在反应器装填得好坏将直接影响催化剂床层的物料分布和压降，甚至影响催化剂的反应性能和使用寿命 装填不当会造成催化剂装量不足，装填密度不均，导致催化剂床层压降不均，产生沟流，出现床层反应温度分布不均和无法控制的超温点，使催化剂使用性能恶化，影响产品质量 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 做好催化剂装填工作的重要性 严重时催化剂床层结焦堵塞，致使被迫停工。如果瓷球粒度与催化剂粒度搭配不当，则可能造成催化剂的迁移 因此，必须高度重视催化剂装填工作，严格按要求进行催化剂装填 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 装填催化剂应具备的条件 反应系统干燥已经完成 催化剂装填过程中所需设备和用品已经准备齐全 各种类型的催化剂和瓷球已经按要求运至现场 反应器划线工作已经完成 反应器内构件已经安装完毕，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 装填催化剂应具备的条件 用软管把仪表风引入反应器内（注意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层） 反应器隔离与其它工作完成 由专人进入反应器内部进行检查如下内容，并检查合格 分配盘及冷氢箱安装是否符合要求 冷氢箱是否干净 出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 装填催化剂应具备的条件 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀 反应器内采气样分析氧含量不低于20%后，方可允许进器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均需重新取样分析，合格后才能继续作业） 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 装填催化剂应具备的条件 认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 催化剂装填注意事项 催化剂在装填前，应进行检查，若发现小于0.85mm的催化剂颗粒和细粉含量大于0.5w%时，则应在装填前重新过筛 。 装填催化剂时，反应器顶部入口和所有工作口均应搭设防雨设备，最好在晴天进行 。 在催化剂装填中，应配专人准确记录各种催化剂的装入重量，并按要求留取催化剂样品。 2、加氢装置开工 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 催化剂装填方法 普通装填法－－自然装填、帆布袋装填 密相装填法 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 催化剂装填工具 通常由金属料斗、金属立管和帆布软管组成。 在料斗和金属立管之间装有一个闸板阀，在金属立管和帆布软管之间装有第二个闸板阀；催化剂装填时，第一个闸板阀全开，用第二个闸板阀的开度来控制催化剂的装填速度，装填间断时应关闭顶部的第一个闸板阀。 金属立管内设有斜挡板，用于减少催化剂自由降落的高度。随着催化剂床层界面高度的上升，帆布软管应逐渐缩短，通常每次去掉1m左右。 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 反应器底部催化剂床层支撑瓷球的装填 反应器底部集合管上界面200mm以下及催化剂卸料管，装填?13～ ?18的惰性瓷球 将惰性瓷球料面扒平后，装填70～150mm ?6的惰性瓷球 将?6惰性瓷球料面耙平后，再装填70～150mm ?3的惰性瓷球 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 反应器底部催化剂床层支撑瓷球的装填 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 下部催化剂床层的装填 将瓷球料面耙平后，按催化剂装填线装填底部床层催化剂 装填时帆布软管在反应器内呈8字形移动，使催化剂料面均匀上升 催化剂自由降落高度不应超过3m，作业人员不得在催化剂料面上站立或走动 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 下部催化剂床层的装填 当必须站在催化剂床层上时，应在催化剂料面上放置一块0.3m2（0.5m?0.5m）的支撑板以分散载荷 底部床层催化剂装填至距离再分配盘底300mm左右处，然后再装填70~150mm高 ?13惰性瓷球覆盖层 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填 2、加氢装置开工 2.1催化剂装填－－普通装填法 上部催化剂床层的装填 将撤卸的分配盘、冷氢箱及支撑筛板，按要求安装复位后，再进行上部床层催化剂的装填 在床层支撑筛板上，依次分别装填? 6及? 3惰性瓷球各70～150mm 后，以同样的