QC七大手法和九大步骤及手机外观检验标准.docVIP

QC七大手法和九大步骤及手机 外观检验 标准 QC七大手法1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图法 5.散布图6.直方图7.管制图 QC九大步骤简介 1.发掘问题6.选择对象 2.选定题目7.草拟行动 3.追查原因8.成果比较Fq)z-K4.分析资料9.标准化 5.提出办法 一.发掘问题 发掘问题之方向: 1.问题小易发挥 2.不花钱即可由小组自行解决 3.有预期之成果(成就感)K4.可达到演练和实用之目的 脑力激荡法原则 1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如 要发言,等人家说完再说. 2.欢迎自由奔放的意见. 3.意见越多越好. 4.在他人的意见中寻找灵感 二.选定题目 选题原则:意见一致不花钱 短期内可以做到不要别人支持 选题方向:团队合作提高生产力 提高品质降低成本 工具:选题评估 0f)m3pv/S 三.追查原因 针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出 可能发生的原因. 工具:鱼骨图(特性要因图) 四.分析资料 用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分分 类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.|H 工具:查检表管制图直方图 特性要因图柏拉图散布图 层别法;?~ BL0m:FS 五.提出办法 针对问题重点提出解决办法,同时订出解决 方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbN\(_7qG 工具:鱼骨图(特性要因图) 六.选择对象 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. 选择对策要根据现状分析,检讨如何改善 并将预期的成果显现出来 七.草拟行动 3WWHATWHOWHEN1.把每一样工作细节列下来. 2.每位组员参与讨论取得协议. 3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关) 4.制定完成时间和期限. 八.成果比较 1.期间比较(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升) 3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用) 4.比较基准一致,且勿以单一角度比较 工具:柏拉图比较推移图比较 九.标准化 依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的. 1.效果维持2.减少因人而异,提高效率 3.技术储蓄4.明确权限责任易于管理 5.易于追查不良原因6.教育训练 手机外观检验标准 1目的 确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。 2适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验; 作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行; 如另有合同标准，则执行合同规定。 3职责 本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。 4定义 4.1严重缺陷(A类):造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 4.2主要缺陷(B类):影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 4.3次要缺陷(C类):轻微影响手机外观的缺陷。 严重 缺陷 (A类)可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。 严重不符合手机出厂配 置要求的缺陷1)单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2)规格型号与装样板不符 a.不同型号的手机产品混入; b.部件配错(手机组件、配件、附件、包装材料等); c.非标准品(其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等)。 主要 缺陷 (B类)手机装配产生的严重外 观缺陷存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。 手机包装上的缺陷合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷。 次要 缺陷 (C类)不影响用户使用的缺陷无镜片或按键保护膜，无包装袋。 影响手机及附件外观的缺陷如划伤、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。 注:半成品、成品配置要求按照产品(装配，包装)要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。 4.4色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.5断差:即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 4.6表面颗粒:在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.7杂质:喷漆时有异物而形成的点或者线。 4.8掉漆:表面涂层的脱落。 4.9气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.10缩水:制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 4.11披锋:由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废