叉车安全检查表分析（SCL）评价记录.docxVIP

安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： 叉车 №： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性L 严重性S 风险值R=LS 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 外观 安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志 其它伤害，人身伤害 / 进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态，每年进行检测；在显著位置张贴警示标识 组织员工操作规程及使用安全注意事项培训，提高员工安全意识，。 / / 2 2 4 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 2 资料 技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。 其它伤害，人身伤害 / 每年对检验标志、检验报告等技术资料和档案核验。 / / / 2 2 4 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 3 制动 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时制动踏板动作正常，响应迅速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常。 车辆伤害、人身伤害 叉车设计有制动，防车轮抱死系统。 每月维护保养，检查更换刹车片、刹车油，限制车速，定期检测，叉车司机持证上岗。 每季度对叉车司机进行安全操作培训；参加叉车司机证件复审培训 / 1.作业时车辆出现故障及时停车检修，严禁故障作业。2.发生事故时及时停车救人，向上级汇报，严重时拨打120急救。 2 4 8 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 4 灯光、喇叭、反光镜 照明、信号装置及反光镜应齐全有效，各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同，灯具的光色和亮度不应有明显差异。 车辆伤害、人身伤害 叉车安装喇叭、照明装置 每月检测灯光设施亮度、变换是否正常，喇叭能否有效发声，调整反光镜到合适角度，发现异常停车检修；叉车司机持证上岗。 每季度对叉车司机进行安全操作培训； / 1.作业时车辆出现故障及时停车检修，严禁故障作业。2.发生事故时及时停车救人，向上级汇报，严重时拨打120急救。 3 2 6 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 5 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损。 火灾、人身伤害 / 每月维护保养，检查油、线路是否正常，柴油叉车配备灭火器。 每年对叉车司机进行消防知识培训； / 1.作业时车辆出现故障及时停车检修，严禁故障作业；2.发生火灾，及时使用灭火器进行灭火，拨打火警电话。 2 3 6 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 6 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形。 车辆伤害、人身伤害 更换合格轮胎。 每月维护保养，检查轮胎外观，不符合要求时及时更换，保证胎压正常；叉车司机持证上岗。 每季度对叉车司机进行安全操作培训； / 1.作业时车辆出现故障及时停车检修，严禁故障作业。2.发生事故时及时停车救人，向上级汇报，严重时拨打120急救。 2 3 6 4 轻度危险 班组级 　 　 　 　 　 　 7 充电器 线路无破损，充电环境通风良好。 触电、火灾 设置独立的充电场所，安装漏电保护装置。 注意通风，充电时定时巡视检查，线路发热严重或线路有破损及时切断电源，反馈检修。 每季度对叉车司机进行安全操作培训； / 发生事故时及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报。 3 3 9 3 显著危险 车间级 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确