裁剪工作规范及要求.docVIP

浙江泰普森休闲用品用限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HF/IS/技字011 第 PAGE 1页、共 NUMPAGES 5页 thomas 裁剪工作规范及要求 第一部分岗位概况： （一）、引言：裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片，在现实操作当中，由于裁剪质量问题引起裁剪与车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪本身又不同于缝纫，裁坏了很难修正且材料价值量大。同时，作为大规模生产的第一道工序，又直接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着后道工序的质量及整个计划的实行进度。 故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。 一、与裁剪相关联的部门及工作往来： 相关部门 A、裁剪提供的单据/内容 B、从该部门获取的单据/内容 先后关系 生产部 裁剪计划 生产计划、生产单等 A B 技质部 / 样品/相关指导 A B 过程中材料不合格,通知确认 材料确认 A B 研发部 / 样板及要求 A B 仓库 “领料单” 主面料 A B 经确认的“补/缺料单” 补料 A B 发料组 裁片成品卡、样包、裁片 / A B 补齐的材料 缺料信息 A B 车缝/外协 补料 经确认的补/缺料单(换料/报废) A B 注：在裁剪过程中出现材料质量问题，现暂由裁剪通知仓库主管（仓库联合技质部）进行确认及补料、供应商扣赔工作。 第二部分操作流程： 生产计划、生产单 生产计划、生产单 裁 剪 计 划 领取/核对材料 领取/核对资料 划 样 铺 料 开 刀 验片、捆放 发料组配料 ⑧① ⑧ ① ② ③ ④ ⑤ ⑦ ⑥ 1、流程图： 2、操作明细说明： 序号 项目 工作内容 ①、 计划 生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）; 根据生产计划制定裁剪计划; 核对生产单生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。 ②、 资料 到技质部领取样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符; 到研发部领取样板并检查样板组合块数是否齐全，样板式样是否相符，标识是否正确。 核对样品与样板是否相符。 ③、 材料 按生产单及裁剪计划开具《领料单》到仓库领料;（要求：领料前必须提前1小时开具单子至仓库主管处，领料时必须有专人（如组长）到仓库领料并清点; 领料单上必须填写生产单号、产品名称、生产数量等信息）; 仓库凭裁剪开具的《领料单》并核对生产单要求发料; 一般按总耗发足量（如遇少发总数5米的情况且不好分割，则暂不发足，届时少数了再补足）;另外，多发数量要做好记录，并要跟踪退料，否则，以超耗处理; 领料员点料签字，（注：一份领料单上注明实发数，作为回单）在裁剪车间堆料区合理堆放并作好标识，同时要按门幅宽窄、颜色深浅等要求进行分类堆放。 ④、 划样 明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度; 选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面，作为划样模板;（如铝膜是反面划样的） 注意画笔的粗细，划样线条要清晰，不能时断时续，模糊不清而影响开刀线路; 划样准确，不能左右歪斜把裁片划大或划小; 利用样板形状和原料门幅合理套排; 在台板上作好面料接头的标识，并在允许的拼接范围内; 做好各刀眼、钻眼的定位标识。 若发现实际消耗与消耗单上的不符，则填写《消耗申改单》给研发部，明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注：车间若发现耗料不符，单耗超出或不足，由主任开具《消耗申改单》并签字，提交研发部相关主管确认签字，生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。） 样划好后进行复查，并整理、存放好样板。 ⑤、 铺料 根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致; 铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是拖布落手要剪齐; 掌握面料的自然收缩率，做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，可先摊开晾一下再铺料）; 铺料的长度要准确，根据材料特性不同，末端一般留2-4 cm; 铺料要平整。每层要铺平，薄料要刮平。若有明显折痕或皱折的面料需处理后再铺或直接开掉不用; 层数要准确且合理。按几只排及裁剪数量，计算并点好层数，不可多铺或少铺（注：要少算一层，不要把排版层给忘了！）;另外不同的材质，有不同的要求（如600D热贴/600D冷贴/420D要求50层左右，210D要求120层左右，不要太厚以免开刀时面料结块）; 铺料中，能利用的接头布要尽量利用，不好利用的按颜色整理好并注明数量以备换料时用; 铺上排版层，并作好固