石油化工管廊安装工法.docVIP

. . 石油化工管廊安装工法—初稿 1.前言 中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度1.5公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。 管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。 2.特点 2.1 公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。 2.2 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。 2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。 2.4通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。 3.适用范围 石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。 4.工艺原理 4.1 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。 4.2 根据现场状况，施工工期要求，材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。 5.工艺流程 管道定位调整 管道定位调整 膨胀弯安装 支管/甩头安装 阀门，法兰安装 管线管托安装 尾项消除 管线试压 图纸会审 工作量统计数据库完善 焊接工艺评定完善 材料倒运 单线图绘制 质量体系文件建立 现场直管段安装 施工工作包的整理划分 材料处理委托 预制委托 材料申请采购 场地规划 材料倒运 直管段预制 材料倒运 膨胀弯预制 材料倒运 管托预制 材料倒运 支管预制 6.操作要点 6.1 直管段施工 6.1.1 技术准备 1.图纸会审时要确定好单线图编制设计要求（如果设计直接提供单线图，需要进行二次设计）： （1）以管线号为单位设计单线图，焊口号连续标注，不要同一条线出现N个相同焊口号。 （2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。 （3）直管段预制一般采用双管连焊。 2.编制布管图： （1）将平面布置图按层面按分段号（或管廊立柱编号）整合绘制到一张图纸上。 （2）布管图立在穿管定位，因此，确定好定位点，从中间向两边，或从头向尾，内外方向一定要分清，先内后外便于穿管的进行。各项（管线号、管道间距尺寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。 （3）将管廊分出几段，几段同时开展施工，将整体穿管图在进行分区和分段。 3.建立管道数据库 数据库涵盖信息必须要广，包含管线号，规格，型号，标准，喷砂等级，防腐等级，长度，数量，壁厚等。便于材料的审核和分配。 底漆 中间漆 面漆 介质 名称 数量 尺寸 区域 层 管道等级（平面图） 壁厚 库代码 材质描述 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 管子 36.5 DN80 1区 一二层间 2M1S0 DN80-SCH20 衬里管 衬里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；内衬聚乙烯；法兰连接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 滑动管托 　 DN80 1区 一二层间 2M1S0 　 P13-B-80-100/400-Q235B 　 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 管子 55 DN80 2区 一二层间 2M1S0 DN80-SCH20 衬里管 衬里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；内衬聚乙烯；法兰连接（WN RF CL1