立槽悬顶和隔墙的产生处理与预防.docVIP

立槽悬顶和隔墙的产生处理与预防 1992年第6期吉林冶金1 — 1 蕊拉i辩兰螬,是f鬲碡 立槽悬顶和隔墙的产生处理与预防 孙光大 (通化钢铁公司板石沟铁矿) 丁p;.e乙 本文详细分析了无底柱分段崩落法采矿过程中爆破产生立措,悬顶和隔墙的种种原因.出现立 槽,悬便和隔墙威胁安全.影响生产.降低矿石回收率.增加矿石损失和二次爆破材料诮耗.提高 采矿成本,减少经济效益.以板石淘铁矿实际为倒.总结了l4条处理办法并探求了lO条预防措施. 我国从6O年代开始使用稠推广无底柱 分段崩落法.全国金属矿山中,该采矿方法 在黑色金属矿山所占的比重最大,通钢板石 沟铁矿1969年采用这种采矿方法二十多年 的生产实践证明:它具有工艺简单,机械化 程度高,比较安全等优点但在生产过程中. 由于多种因素,也出现过多次的立槽,悬顶 和隔墙等现象,对正常生产有一定的影响.如 何避免或减少这种现象发生,至关重要,也 是正在采用此法的老矿山和适应该法条件的 新矿山面临的重要课题. 1.立槽,悬顶和隔墙? ●t 1.立槽.爆破后,崩落的矿石被整体推 出,贴在对面废石上,在崩落矿石和矿壁之 问形成一道似槽形的大裂缝隙,而崩落的矿 石放不出来,称为爆破立槽见图1. 2.悬顶.崩矿爆破后,由于炮孔设计不 当或凿岩与爆破工作质量差,没有与上部崩 落废石贯通而形成了悬空的顶盖层,称为悬 顶.见图2 3.隔墙.爆破后,回采进路一侧或两侧, 因底边角孔爆破质量不佳,立墙没有崩落下 来,并造成与彼邻崩落区相隔,有时还常伴 随悬顶的产生,此种现象称为爆破隔墙.见 图3. 2产生立槽,悬顶和隔墙的原因 无底柱分段崩落采矿法爆破产生立槽, 围1爆破立槽现象 1一螺破立擅F2一爆破推出的未橙戢矿石 3一回采巷道F4---扇形捧孔 1991年3月6日收稿 图2悬顶现象 1残孔F2一覆盖屡岩石 3～悬顶;4一崩落矿石; 5一回采巷道 l2吉林冶金 图3蕊墙现象 卜回采巷道I2崩落矿石 3一隔墙I4残孔 5--覆盖岩石;6一脊部矿石 悬顶和隔墙的原因是多方面的主要是由于 矿体赋存条件的影响.地测资料不全不准, 设计参数选取不合理,施工质量差,爆破装 药不认真,违反回采顺序,技术指导,施工 监督和验收制度严引起的 2.1矿体赋存条件的影响 诸如:夹石,断层,矿石结构疏橙,节 理发育,孔隙鹱大等.特别是在考虑不周,观 察不准的情况下,这些不利囤素对深孔爆破 的效果都会产生不利的影响,乃至造成不同 程度的立槽,悬顶和隔墙现象的发生.例如, 板石淘铁矿上青矿区630术六矿房的回采进 路,在平行矿体间的白石夹层处就出现过立 槽现象. 2.2设计参数选择不合理 ①实溯分段高度不准确,设计炮孔深度 与实际分段高度误差大,有的炮孔不足设计 深噬就打通上分段,有的按设计打够深度但 控制不到应有位置.爆破焉形成悬顶.例如. 板石淘铁矿l8矿组的850米和8d0米分段 有的地方就发生过此类隋况. @最小抵抗线淌大.术根据矿石性质和 块段￡镙硬的难易菱I确定最小抵抗线矿 体走向偏转或矿体膨时,坑道n轴线外测 未增加炮孔,爆破能量不能得到有效地利用. ③炮孔孔底距未按矿石性质和炮孔负担 调整,坚硬难爆的地方炮孔负担过重,爆破 能量不够 2.3凿孔施工质量的影响 ④地测资料不准,设计炮孔深度不准,发 现通孔后未及时修改设计和调整深度,连续 打通孔.分段高度太或脊柱高的未增加炮孔 深度,未及时修正参数,爆破后形成悬顶. ②回采进路底板偏斜不平,机架安装不 正,打出的炮孔偏斜,炮孔排间不平行.孔 口看是对的,孔底偏向一侧,爆破后易形成 悬顶或产生立槽. ③回采进路顶板不平齄,不规则.开孔 困难不能按设计打孔,孔底距忽太忽小,验 收不合格未补孔,影响爆破效果. ④有的饱孔钻头打掉,钎杆打断后就停 止施工,深度不够,也未补孔或补的孔质量 不符要求,孔底距太大. ⑤扇形炮孔边角的确定应考虑爆破后矿 石的回收和矿石的贫化,损失.若边孔角布 置未考虑深度增加后量抛物线形,爆破后留 边脚,阻力增大,易悬顶. 2.4爆破施工质量的影响 爆破质量的好坏与爆破施工有密切联 系.爆破施工主要指炸药的加工,装药质量, 充填与否 ①炮孔变形,错位,孔内掉块堵孔,装 不进炸药 ②炮孔内冻冰.熏孔不认真.孔底有球, 炸药装不到孔底,药量不足.例如:板石沟 铁矿I7矿组570米4-9和4一10处,产生的 悬顶和隔墙就是这计原囤造成的 ⑧通孔孔底未堵塞密封,未疏通孔内掉 块,爆破能量从通孔泄掉. ④装药密度不够,孔底药少,炸药在孔 内不连续,有空隙,爆破效果差. ⑤炮孔内有水+炸药在孔内受潮变质,降 1992年第6期 低炸药威力,甚至失效.例如,板石沟铁矿 采一坑口630米六矿块,就由于这种原因发 生过立槽现象. @由于爆破材料缺陷,产生瞎炮或带炮.