吊装作业危害识别.docxVIP

吊装作业危害识别、风险分析及控制措施 序号 危险源事 现场人员较多，在起重运行中对人体造成的挤压或 1 撞击 2 在吊运落料时因产品摆动幅度较大，对落料人员造 成的挤压或撞击起重伤害 3 在吊运落料时速度过快，货物对落料人员造成的挤 压或撞击起重伤害 4 起重机吊钩超载断裂、 吊运时吊索具从吊钩中滑出， 吊运货物坠落伤人或爆炸 吊运中吊索具因磨损或使用应报废的钢丝绳、使用 的吊具吊运超过额定起重量的重物等不合格断裂，重物坠落伤人或爆炸起重伤害爆炸 汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配 6 重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆 风力过大、违章作业造成起重机倾覆 机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷 扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒 吊装货物违章载人，人站立或坐在吊钩上 人站在起重臂下等危险区域 电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽、 11 吊装区域有架空电源线等造成触电 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起 12 重机的吊具及重物摆动撞击行人  故类型 控制措施 责任人 起重伤害 现场除必要人员外严禁其他人员靠近吊装范围 起重伤害 驾驶员在吊运过程中控制好产品摆动幅度落料时作业 人员要给自己预留相应闪避空间 起重伤害 严格控制起吊高度和落料速度，落料时货物在接近地 面时方可靠近货物。 起重伤害爆炸 严禁超限作业 吊具安装人员每次检查吊具，确保合格后方可进行作 起重伤害爆炸 业 起重伤害 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 起重伤害 现场指挥人员执行起重作业“十不吊”规定 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 起重伤害 作业 起重伤害 严禁人员站在、攀爬吊装货物或吊钩 起重伤害 严禁人员站立或行进在吊装区域 起重伤害 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 起重伤害 吊装前确定现场负责人，指挥、调度作业现场 13 司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号 起重伤害 14 吊挂方式不正确，重物从吊钩中脱出，重物坠落伤 起重伤害爆炸 人或爆炸 15 钢丝绳从滑轮中跳出轮槽，重物坠落伤人或爆炸 起重伤害爆炸 16 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多，造成滑车， 起重伤害爆炸 重物坠落伤人或爆炸  作业前现场指挥人员与司机明确指挥手势等信号每次起吊前进行确认，无异常后方可起吊 现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查，确保无异常后方可作业 现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查，确保无异常后方可作业 “十不吊”内容 1、 指挥信号不明不准吊 。2、斜牵斜拉不准吊 。3、被吊物重量不明或超负荷不准吊 4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 。5、吊物上有人不准吊。 6、埋在地下物不准吊 7、机械安全装置失灵不准吊 。8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 10、六级以上强风不准吊 八严禁 1. 严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过 。 2. 严禁站在死角或敞车边上 。3. 严禁站在起吊物件上 。 4. 严禁用手校正吊高半米以上的物件 。5. 严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物 。 6. 严禁重物下降时快速重放 7. 严禁用起重机拉动车辆和撞击物 8. 严禁在路基松软的场地起吊。