混凝土垫层施工施工方案.docxVIP

混混凝土垫层施工 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操 作。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣 硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为 0.5 ～3.2mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁 锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、 钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四 周已弹好 +50cm水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝 土，并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟 内暖气管已做完， 排水管道作完并办完验收手续， 室内回填土已进行分项质量检验评定。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处 → 找标高、弹水平 → 混 凝 土 → 铺设混凝 → 振捣 → 理 控制线 搅拌 土 找 → 养护 平 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、 松动混凝土、 砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3 混凝土搅拌 3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性， 作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料， 每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》 的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。 当每层建筑地面工程面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2 1000m2计算。 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制 垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（ 30mm× 30mm× 200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）。 在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土） ， 墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、 不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润， 刷一层素水泥浆 （水次比为 0.4 ～0.5 ），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平 板振捣器振捣。厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距 离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆 为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再 用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。 3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5℃。如在负温下 施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。 氯盐掺量不 得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土 的抗压强度不得低于 5.0N/mm2。 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工 规范和有关的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处 理等必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定 标准》（ GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表 7-2 。 地 面 垫 层 混 凝 土 允 许 偏 差 7-2 序号 项 允许偏差 (mm) 检验方法 目 1 表 面 平 整 10 用 2m靠尺和楔形塞 度 尺检查 2 标 ±10 用水平仪检查 高 坡不 大 于 房 间 相 对 尺 寸 的 用坡度尺检查 度2/1000 ，且不大于 30 厚在个别地方不大于设计厚度的尺量检查 度1/10 成品保护 5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa以后，才可允许人 员在其上走动和进行其它工序。 5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应 预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 5.3 混凝土垫层浇筑完满足