主轴拆卸与检修教学课件.ppt

数控车床主轴上各段直径向右成阶梯状，最大直径在右端。主轴的拆卸方向应由左向右。CK7815型数控车床主轴部件结构如图3-8所示。 图3-8 CK7815型数控车床主轴部件结构 1-同步带轮 2-带轮 3,7,8,10,11-螺母 4-主轴脉冲发生器 5-螺钉 6-支架 9-主轴 12-角接触球轴承 13-前端盖 14-前支承套 15-圆柱滚子轴承 数控车床主轴部件拆卸步骤 1)拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键。 2)拆下主轴后端螺母3。 3)松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，拆去主轴脉冲发生器4(含支架、同步带)。 4)拆下同步带轮1和后端油封件。 5)拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。 6)拆下主轴前支承套螺钉。 数控车床主轴部件拆卸步骤 7)拆下(向前端方向)主轴部件。 8)拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及油封。 9)拆下螺母7和螺母8。 10)拆下螺母10和螺母11以及前油封。 11)拆下主轴9和前端盖13，主轴拆下后要轻放，不得碰伤各部位螺纹及圆柱表面。 12)拆下角接触球轴承12和前支承套14. 以上各部件、零件拆卸后，应进行清洗及防锈处理，并妥善存放保管 主轴故障维修 变档不能啮合故障 发出主轴箱变挡指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上挡。 故障分析 在具备变速齿轮的主传动机床中，为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变挡指令后主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。如果电磁阀发生故障(阀芯卡空或电磁铁失效)，油路不能切换，液压缸不动作，或者液压缸动作，发反馈信号的无触点开关失效，滑移齿轮变挡到位后不能发出反馈信号，都会造成机床循环动作中断。 主轴故障维修 变档不能啮合故障 发出主轴箱变挡指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上挡。 故障处理 更换新的液压阀或失效的无触点开关后，故障消除。 主轴故障维修 主轴发热，旋转精度下降 镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大但用手拨动主轴转动阻力较小。 故障分析 主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜人主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。 主轴故障维修 主轴部件定位键损坏 某加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。 故障分析 响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时，锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。 主轴故障维修 主轴部件定位键损坏 某加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。 故障处理 调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。 THANK YOU! SHU KONG JI CHUANG DIAN QI WEI XIU 谢谢观看 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 数控 数控机床主传动系统是用来实现机床主运动的，它将主电动机的原动力变成主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。主轴部件是影响机床加工精度的主要部件。 主轴轴承 机床主轴带动刀具或夹具在支承中作回转运动，应传递切削转矩承受切削抗力，并保证必要的旋转精度，实际中应根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴承。 主轴轴承 前支承采用双列圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对安装的角接触球抽承： (1)使主轴获得较大的径向和轴向刚度，可以满足机床强力切削的要求； (2)前支承能承受轴向力时，后支承也可用圆柱滚子轴承。 特点 适用于各类数控机床的主轴，如数控车床、数控铣床、加工中心等。 主轴轴承 前支承采用高精度的双列角接触球轴承，后轴承采用单列(或双列)角接触球轴承： (1)这种配置提高了主轴的转速。 (2)满足了这类机床转速范围大、最高转速高的耍求； (3)为提高这种形式配置的主轴刚度.前支承可以用四个或更多个的轴承相组配.后支承用两个轴承相组配 特点 适用于高速、轻载和精密数控机床主轴，如立式、卧式加工中心等。 主轴轴承 前后轴承采