工件切断与铣削窄槽.pptVIP

工件的切断与铣削窄槽;掌握锯片铣刀的选择 ;重点： 锯片铣刀的安装牢固程度难点： 工件装夹的方法是否合理; ; 一、锯片铣刀的选择 在铣床上切断工件用锯片铣刀，如图1所示。切断时，主要选择锯片铣刀的直径和厚度。在能够把工件切断的情况下，应尽量选择直径较小的锯片铣刀。铣刀直径可按下式确定 D﹥d+2t 式中，D为铣刀直径，mm；d为刀轴垫圈直径，mm；t为工件切断厚度，mm。 铣刀直径确定后，再确定铣刀厚度。锯片铣刀厚度可按下式计 为工件总长（ｍｍ）；Ａ为每件长度（ｍｍ）；ｎ为要切断的工件总数。 一般情况下，铣刀厚度取2～5 mm。铣刀直径越大，厚度也随之增大；铣刀直径越小，厚度也随之变小。;图1 切断; ;图 2 刀柄螺母的防松措施 1——刀轴；2——铣刀；3——垫圈；4——防松键; （２）安装锯片铣刀时，铣刀尽量靠近铣床主轴端部。安装挂架时，挂架尽量靠近铣刀，以增加刀轴刚度，减少切断中的振动。 （３）安装大直径的锯片铣刀时，应在铣刀两侧增设夹板，以增加安装刚度和摩擦力，使切断工作平稳，如图3所示。; （４）铣刀安装后，应检查刀齿径向圆跳动和端面圆跳动是否在要求的范围之内，以免因径向圆跳动量过大，减少了同时工作的齿数，而使切削不均匀，排屑不流畅，损坏刀齿；或端面圆跳动量过大，使刀具两端面与工件切缝两侧摩擦力增大，出现夹刀现象，损坏铣刀。; 三、工件的装夹 1.压板装夹 用压板装夹工件时，压板的夹紧点尽量靠近铣刀，工件侧面和端面可安装定位靠铁，用来定位和承受一定切削力，防止切断中工件位置移动而损坏刀具，工件切缝应处于工作台T形槽上方，防止切断中铣伤工作台台面，如图4(a)所示。 2.机用虎钳装夹 用机用虎钳装夹工件时，固定钳口一般应与铣床主轴轴心线平行安装，铣削力应与固定钳口成法向，工件伸出钳口一端的长度应尽量短些，以铣不到钳口端为宜。这样可减少切断中的振动，增加工件刚度，如图4（b）所示。 3.夹具装夹 用夹具装夹工件时，夹具的定位面应与主轴轴心线平行，铣削力应朝向夹具的定位支承部位。 ;图 4 在铣床上切断工件; 四、工件切断时的几种情况 以机用虎钳作为固定夹具为例，当在机用虎钳上装夹工件时，应尽量手动进给，进给速度要均匀。当使用机动进给时，应先手摇工作台，使铣刀切入工件后，再自动走刀切断工件，自动进给的速度不能过快。; 1.工件较薄时 　 如图5（a）所示，当切断工件的厚度较薄时，将条料伸出钳口端3～5个工件的厚度尺寸，夹紧工件，对中心调整，切去条料的毛坯端部。然后移开铣刀，松开横向进给紧固手柄，移动横向工作台一个铣刀厚度加工件厚度的距离，再将横向进给紧固，切断出第一个工件，如图5(b)所示。以同样的方法切断出以后几个工件。松开工件，重新装夹，使铣刀划着条料端部，作为定位面，定好尺寸，逐次切断工件。; 2.工件较厚时 切断较厚的工件时，先将条料端部伸出钳口端约10～15 mm，切去条料的毛坯端部，如图6 (a)所示。然后退刀，松开条料，使条料伸出钳口端部一个工件厚度加刀具厚度再加5～10 mm的长度，然后夹紧工件，调整工作台，使铣刀贴着工件端部，并移动横向工作台一个铣刀厚度加工件厚度的距离，将横向进给紧固，切断工件，如图6 (b)所示。; 3.切断的条料工件较短时 如图7（a）所示，工件切到最后，???度变短，装夹好后进行切断时，会使钳口两端受力不均匀，活动钳口出现歪斜（又称为喇叭口），切断中工件容易被铣刀抬挤出钳口，损坏铣刀，啃伤工件。因此，工件切到最后，应在钳口的另一端垫上已切好的工件或同等厚度的垫块，使钳口两端受力均匀，从而使最后的工件切断过程顺利进行，如图7(b)所示。工件切到最后剩下20～30 mm时，就不要再切了。 ; 4.切断带孔的工件 切断带孔的工件时，应将机用虎钳的固定钳口与主轴轴心线平行安装，夹持工件孔的两侧面，进行切断，如图8所示。; 5.切断时铣刀的位置 切断过程中，为了使铣刀工作时平衡和安全，防止铣刀将工件抬挤出钳口，铣刀的圆周刃以刚好与条料工件的底面相切为宜，即刚刚切透工件，如图9所示。;;谢谢！