承插式支模架技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 华邦新华城7#地块 交底日期 2017年 月 日 交底项目 支模架 工程部位 主体支模架工程 交底提要 一、承重支模架搭设说明 二、搭设工艺流程、搭设说明 三、搭设支模架要点 四、搭设技术措施 五、安全保障措施 施工准备 1．主要材料： 1.2承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（950mm、850mm、500mm）、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托等。 主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。 3．技术准备 3.1根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。 3.2针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。 标准层： 截面尺寸（mm） 高度（m） 墙长（m） 55×75方木小梁间距(mm) 竖向×水平对拉螺栓间距（mm） 螺栓规格 250 2.9 5 墙 200 2.9 5 250 200、600、700、700×700 Ф14 截面尺寸（mm） 跨度（m） 梁跨度方向立柱间距(mm) 梁两侧立柱间距（mm） 梁底立杆数 梁底方木根数 梁侧方木根数 对拉螺栓根数 梁 200×600（500、550） 8.4 1000 600 无 2 3 无 200×400 2.9 1000 600 无 2 2 无 200×450 厚度（mm） 高度（m） 跨度（m） 小梁间距(mm) 立杆间距(mm) 水平杆间距(mm) 板 120 2.9 7.6 300 1000; 1800 3.3对施工班组进行模板专项安全技术交底。 二、作业条件 1．轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。 2．施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。 3．模板支设的地基应坚实、平整、不积水。 三、操作工艺 1. 梁模架工艺流程：安放垫木→搭设梁模板支撑架→模板支撑架验收→安装梁底模板主、次龙骨→铺设梁底模板→调整模板标高→模板清理→预检 1.1梁模架设计 1.1.1梁底模、侧模面板使用15㎜厚覆膜多层板，背楞采用50mm×100mm方木。 1.1.2侧模主龙骨使用φ48.3×3.6mm双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用φ16带有φ20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。700mm宽的梁需在双钢管下部加φ16对拉螺栓1道锁死。 1.1.3底模顶托梁为φ48.3×3.6mm单钢管，700mm宽的梁采用100×100mm方木。 1.1.4梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距700×500㎜（横向700mm、纵向500mm）沿梁距中布设，横杆步距为1500mm+700mm。 1.1.5立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用φ48.3×3.6mm钢管加强一道。 1.2立杆下设垫木（50×100×300mm方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。 1.3根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 1.4梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。 1.5在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为2‰~3‰。 1.6梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模板加工时需在拼缝处粘贴密封条。 1.7校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用φ16带有φ20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mm宽的梁需在双钢管下部加φ16对拉螺栓1道锁死。 1.8梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加φ48钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板悬挑不大于300mm。 2. 顶板模架工艺流程：安放垫木→搭设顶板支撑架→顶板支撑架验收→安装顶板模板主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→验收 2.1板模架设计 2.1.1顶板模板采用15㎜厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm方木@200mm，主龙骨采用100mm×1