大型钢混转换桁架施工工法.docVIP

第 第 PAGE 1 页，共 16 页 大型钢混转换桁架施工工法 工法编号： 编制单位：上海宝冶集团郑州分公司 编制人： 1.前言 随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。 钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量要求高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，利用液压同步提升施工，保证了工程质量、降低了施工风险、节约了工期。 结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成企业工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。 2.工法特点 2.1 钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工质量易于保证。 2.2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制。 2.3 钢结构的附属次结构件等在地面完成安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。 2.4 通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期。 2.5 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提升系统的提升器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，而且系统本身具有毫米级的微调功能，能够实现空中精确定位。 2.6 提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可以使提升临时施焊量降至最少，有利于节约施工成本。 3.适用范围 本工法适用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。 4.工艺原理 钢桁架在其正下方的首层楼面上采取卧拼的方式拼装为整体，同时利用结构已安装完成的钢骨结构设置提升平台，提升平台上布置两台液压提升器，在桁架上弦与上吊点对应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，利用液压同步提升系统将钢桁架翻身立直后，再继续提升至设计安装标高，完成钢桁架安装。 5.工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 钢柱钢梁安装 钢柱钢梁安装 桁架正式提升 桁架正式提升 提升至设计标高补充杆件 桁架地面整体拼装 桁架翻身预提升 钢结构涂装补漆 高强螺栓安装施工 钢结构焊接 5.2 操作要点 5.2.1塔楼桁架安装 01 桁架钢柱安装 复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。复测已安装钢骨柱柱头的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为上部钢柱的安装提供依据。根据每段钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。 （1）钢柱吊装： 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。 （2）钢骨柱临时固定： 钢骨柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，然后进行焊接。 图5.2.1-1起吊绑扎形式 图5.2.1-2起吊绑扎形式 图5.2.1-3临时固定耳板 （3）钢骨柱吊装就位： 钢骨柱吊装过程中采取防碰撞措施，即在钢构件吊装接近就位或者接近其它物体时，采用事先设置在钢构件上的牵引绳进行牵引导向，避免碰撞。 （4）钢柱的校正： a、上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整，千斤顶利用着力点在“7”字形挡块和构件上，为防止千斤顶坠落伤人，要求千斤顶用钢丝和构件进行绑定。 b、钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。 图5.2.1-4 水平位置调整示意 图5.2.1-5 标高调整示意 02 桁架钢梁安装 桁架钢梁截面较小，重量较轻，最重不超过3吨，均在塔吊吊装起重范围内。当钢柱临时固定好后，即进行钢梁的安装工作，使之形成稳定的框架结构。钢梁的安装作顺序如下： （1）侧钢骨柱临时安装完毕后，复测定位牛腿间距，为钢梁安装做好准备。 （2）将钢梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与柱牛腿对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1／3的普通螺栓临时加以紧固。 （3）每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1／3，临时螺栓不少于两套，冲钉不宜多于临时螺栓的30％。 （4）调节