运通热镀锌方案.pdf

广东运通热镀锌厂有限公司 热镀锌生产线 技术方案 广州好易燃能源科技有限公司 二0 一四年四月三十日 1 概述 广东运通热镀锌厂有限公司位于鹤山市鹤城镇工业三区，325 国 道旁，占地面积126,000 平方米，环境开阔，交通便利。该公司生产 区由4 个露天货场、1 个120 吨地磅、3 个含不同规格锌锅的镀锌车 间、3 个成品车间组成，公司年产量达到十万吨以上。 公司业务涵盖白云国际机场、广州琶洲会展中心、京珠高速公路、 长江三峡水电站、盐田港、 香港迪斯尼乐园及澳门体育场等著名大 型基建项目。 该生产线为广东运通热镀锌厂有限公司第三条镀锌线，本设计方 案充分考虑到热浸镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求，执行国 家有关标准。在加热炉系统设计中充分注重节能与炉温的有序自动控 制，在满足生产需要的前提下，保障锌锅受热均匀、减少锅体烧损， 延长锌锅使用寿命。余热的有效利用也是该生产线系统中的亮点。注 重减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。 2 改造方案 本方案以节能环保理念，打造热镀锌自动化、清洁生产模式。 2.1 工艺流程简述 热镀锌生产线工艺流程图见图1。 ⑴ 将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨 车，进入全封闭酸洗工段。 图1 热镀锌厂工艺流程方框图 ⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀 件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自 动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产 生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2 ％，处理后的气体达标排 放（气体中HCL 含量小于100mg/m3）。 ⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表 面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。 ⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程 中定期检测助镀液中“铁盐” 含量，当助镀液中亚铁离子含量达到 设定值时，起动助镀液除铁盐设备，清除助镀液中的铁盐，有效避免 了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处 理后的助镀液可循环再使用。 ⑸经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动 烘干箱上，移动烘干箱运行到烘干位置(也是浸锌起吊工位)，利用热 风烘干换热器产生的干净热气对工件烘干。 ⑹浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门自动开启，待 镀件被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门自 动关闭，此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全 封闭锌锅除烟尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴 处理后经旋流塔排入大气，废气中的固体颗粒小于 90mg/m3 ，烟气 黑度达到一级。 ⑺镀锌完毕后镀锌封闭间出料门自动开启，环轨起重机将镀件水 平输送到水冷工位，镀锌封闭间出料门自动关闭，镀锌件被放入冷却 平移轨道车中，在冷却水中降温后由半门式起重机吊至钝化工位钝化 处理，钝化处理后由半门式起重机吊至修料区，从而完成整个热浸锌 工艺过程。 2.2 总体布局 车间布置如图2 所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池 需10 个， 1 个漂洗池、一个助镀池，共12 个池。 图2 热镀锌车间平面图 酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15m ×3 ×3.3m，酸洗池之间的隔壁 厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m 。 采用先进的L 型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件 在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转 90 度轴向进入浸锌工位，物 料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC 编程，实现酸洗步进 自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。 锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而 减小了电机功率和运行费用。 2.3 设备组成 总体布局如图2 所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重 机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集 系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处 理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起 重机、酸洗自