广东省锤击预制桩施工记录填写指导3.docxVIP

广东省锤击混凝土预制桩(钢桩)施工记录 送桩深度（实际空孔）+各节管桩之和（或 各节管桩之和-桩头高出地面部分）=有效桩长+设计空孔 =入土深度，送桩深度=地面标高-实际桩顶标高=实际空孔 桩尖入土深度（m）=（孔深+桩尖厚度） 锤击完成时桩高出自然地面相应规范如下： 4、锤击完成时桩顶标高要比设计桩顶标高高出至少50mm。 5、送桩相应规范： 6、最后三阵贯入度(mm)（最后一阵一般不宜不小于20mm） 7、垂直度偏差%范围 8、焊条（剂）型号及使用前处理 9、上下节错口(mm)（小于10） 10、咬边 （1）咬边（undercut）是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。 （2）咬边产生的原因： 操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。 （3）与其它焊缝区别： 11、焊缝质量加强层高度(mm)，加强层宽度(mm) 12、焊接接头自然冷却时间(min) 13、管桩的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查工具和检查方法 1 长度L ±0.5%L 用钢卷尺测量，精确至1㎜。 2 端部倾斜 ≤0.5%D 将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。 3 外径D 300㎜～700㎜ +5，-2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。 800㎜～1000㎜ +7，-4 4 壁 厚t +20，0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。 5 保护层厚度 +5，0 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。 6 桩身弯曲度 L≤15m ≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。 15m ＜L≤30m ≤L/2000 7 端 板 端面平整度 ≤0.5 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。 外径 0，-1 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。 内径 0，-2 用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。 厚度 正偏差不限，0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。 14、电焊接桩焊缝检验标准 15、管桩外观质量要求 管桩的外观质量要求 序号 项 目 外 观 质 量 要 求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。 3 局部磕损 局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。 4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。 6 桩断面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于5㎜。 9 内表面混凝土塌落 不允许 10 桩接头及桩套箍与混凝土结合处 漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。 11 桩内壁浮浆 离心成型后内壁浮浆应清除干净。 16、质检文件相关 （1）打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录，桩的节数，每节长度，总锤击数，最后一米锤击数，最后三次每次（10锤）时贯入度等。 （2）压桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的压桩纪录，桩的节数，每节长度，油压表压力值，最后稳压3～5次，相应的贯入度等。 （3）施工完成后的工程桩应进行竖向承载力和桩身质量检验 （4）单桩承载力校核记录。