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毕业设计（论文） 题 目: 拼插积木Moldflow分析 学生姓名: 学 号: 院（系）: 专业班级: 指导教师: 职 称: 讲师 2017年5月 中文题目：拼插积木Moldflow分析 Ⅰ 摘 要 对一种拼插积木进行了注射分析，通过分析软件Moldflow对充填时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形量进行了模拟分析，进而优化设计方案。减少开发时间和开发成本。 关键词：拼插积木；模流分析；熔接痕 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 1 塑件结构分析与材料的选择 2 1.1塑件结构 2 1.1.1 塑件结构图样 2 1.1.2 塑件的详细数据 2 1.1.3塑件细节 3 1.2塑件的材料特性 3 1.2.1 物理性能 3 1.2.2力学性能 3 1.2.3热性能 4 1.3材料数据 4 2浇口位置的选择 6 2.1浇注点 6 2.1.1 方案一 6 2.1.2 方案二 8 2.2充填结果比较 10 2.2.1 方案一 10 2.1.2 方案二 11 3 流道系统的构建 13 3.1 流道创建 13 3.2 流道系统充填过程摘要 13 3.2.1方案一 13 3.2.2方案二 14 3.3 流道系统充填结果摘要 14 3.3.1 方案一 14 3.3.2 方案二 16 4冷却分析 19 4.1水路创建 19 4.1.1 水路 19 4.2创建步骤 20 4.3充填对比 20 4.3.1方案一 20 4.3.2方案二 20 总 结 22 致 谢 23 参考文献 24 杨定晨 : 拼插积木Moldflow分析 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE 24 PAGE 23 前 言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它能通过控制和限制固态或液态材料的流动，使原材料形成所需要的形体。用模具制造零件具有效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低等优点所以被广泛应用于制造业中。 本次使用的Moldflow 仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助我们验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件通过仿真设置来分析产品的壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化等，为我们的设计方案进行设计参考，从而优化设计方案。 1 塑件结构分析与材料的选择 1.1塑件结构 1.1.1 塑件结构图样 图1-1 积木立体图 1.1.2 塑件的详细数据 图1-2 积木2D图 塑件名称：品插积木 塑件材料：聚丙烯 塑件批量：大批量生产 1.1.3塑件细节 图1-3 积木网格划分 网格类型 = 双层面 网格匹配百分比 = 89.9 % 相互网格匹配百分比 = 87.6 % 节点总数 = 4544 注射位置节点总数 = 1 注射位置节点标签是: 30846 1.2塑件的材料特性 该积木是由聚丙烯制成，而聚丙烯是由 丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为 等规聚丙烯、 无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。 1.2.1 物理性能 聚丙烯是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。 1.2.2力学性能 聚丙烯因为结晶度高，结构规整，所以具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。 1.2.3热性能 聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如 聚乙烯 通过对材料的物理性能、力学性能和热性能的对比得出聚丙烯优于聚乙烯，因此将聚丙烯作为这件产品的生产材料。 1.3材料数据 材料在实验过程中温度对材料比热的影响，见表1-1 。 表1-1 材料比热 温度T(K) 比热Cp(J/kg-K) 305.1500 1786.0000 347.1500 2130.0000 381.1500 2531.0000 392.1500 3033.0000 395.1500 3704.0000 399.1500 1.1723E+004 402.1500 1.9706E+004 404.1500